粉末涂料施工工藝

1、粉末涂裝是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到接地部件上，帶電粉末就附著在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂層。在粉末涂飾前，帶涂飾部件首先要經(jīng)過與液態(tài)涂裝部件一樣的預(yù)處理。通常情況下預(yù)處理工藝、涂飾工藝及固化工藝是連續(xù)進(jìn)行的。從根本上來看，粉末涂料的施用有兩種常規(guī)工藝：靜電噴涂工藝和流化床涂飾工藝。其他的涂飾工藝也有研究，如火焰噴涂、等離子槍噴涂、無空氣熱噴及電泳沉積等。但它們的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及靜電噴涂和流化床涂飾工

2、藝廣泛。靜電噴涂工藝靜電噴涂工藝粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時(shí)，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續(xù)噴

3、涂室的一側(cè)或兩側(cè)而自動(dòng)噴涂，或手工、自動(dòng)來回交替進(jìn)行噴涂。粉末涂料靜電噴涂施工中使用收集器來回收過量噴涂的粉末。這些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的傳輸效率。噴槍的設(shè)計(jì)有多種，各種設(shè)計(jì)的主要不同之處在于如何使粉末帶上靜電。在某些情況下，粉末是由于摩擦而帶上靜電的。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂層。而且，對產(chǎn)品表面的凹處沉積也有改進(jìn)。涂層厚度依賴于粉末的化學(xué)性質(zhì)、預(yù)加熱溫度和停留時(shí)間。對冷產(chǎn)品，厚度一般

4、為1.55.0密耳(37.5125m)。如果產(chǎn)品能稍稍加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到2025密耳(500625m)。流化床工藝流化床工藝流化床涂裝工藝是一個(gè)簡單的浸涂工藝，有常規(guī)法和靜電法。在常規(guī)流化床涂裝工藝中，流化床就是一個(gè)帶有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不斷充氣使得低壓氣流均一地通過多孔板，不靜電流化床工藝靜電流化床工藝在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流柵格可使得微粒帶電。一旦帶電，高壓直流柵格將排斥粒子，粒子之間也相互排斥，這

5、樣就在柵格上形成了一團(tuán)粉末。這些帶靜電的粉末就會(huì)被只有接地電壓的待涂產(chǎn)品所吸引而涂飾在產(chǎn)品上。其粉末涂層厚度控制與靜電噴涂類似。靜電流化床涂裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）一般情況下無需預(yù)加熱部分，（2）對于小型涂裝產(chǎn)品，如電子元件等，也能迅速均一地涂裝。靜電流化床涂裝技術(shù)的不足主要在于對涂裝產(chǎn)品的尺寸有限制；另外，由于法拉第籠蔽效應(yīng)，涂裝產(chǎn)品內(nèi)角的涂層厚度往往較薄。粉末涂料固化粉末涂料固化加熱，對熱塑性粉末而言，僅僅是為了使其形成連續(xù)的薄膜，

6、而對熱固性粉末而言，它們需要進(jìn)一步加熱來使涂膜固化。常規(guī)粉末涂裝的固化方法有四種：對流、紅外輻射，對流與紅外聯(lián)用及紫外輻射固化。對流烘箱可采用氣或電加熱。在烘箱中，熱空氣環(huán)繞在涂裝部件的周圍并使其達(dá)到設(shè)定溫度。紫外輻射固化一般作用于熱敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的溫度(121C)熔融并流動(dòng)，經(jīng)紫外線輻射，幾秒鐘即可固化。紅外箱亦可以氣或電作能源而產(chǎn)生紅外線輻射。輻射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接與粉末相接

7、觸，這樣整個(gè)部件就不需要加熱到其所需的標(biāo)準(zhǔn)固化溫度。當(dāng)紅外輻射一定時(shí)間后，粉末就會(huì)以相對較快的速度流動(dòng)并固化。對流與紅外聯(lián)用一般分為兩個(gè)區(qū)（或兩個(gè)階段），第一區(qū)是紅外輻射，用以迅速使粉末熔融（這種工藝被稱之為近紅外固化；另外，該類特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收紅外線的優(yōu)勢）；第二區(qū)是對流烘箱區(qū)，在這里來自第一區(qū)的部件涂層固化完全。加熱加熱固化固化溫度，溫度，C總固化時(shí)間，總固化時(shí)間，min基材基材常規(guī)熱固性粉末涂料常規(guī)熱固性粉末涂料對流