常壓水相一步合成法制備納米BaTiO-,3-粉體.pdf

1、鈦酸鋇是電子工業(yè)關(guān)鍵的基礎(chǔ)材料，是生產(chǎn)陶瓷電容器和熱敏電阻器等電子陶瓷的主要原料，在電子工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，要求BaTiO3粉體具有高純、超細(xì)(納米級)、粒度分布均勻等特點(diǎn)。BaTiO3粉體尺寸的大小、晶體的結(jié)構(gòu)、分布狀況等直接影響電子陶瓷的性能，尤其是當(dāng)粉體尺寸達(dá)到納米級時(shí)，電子陶瓷的性能將發(fā)生很大的變化。目前我國鈦酸鋇生產(chǎn)基本上仍在延續(xù)傳統(tǒng)的固相法，該方法生產(chǎn)的鈦酸鋇純度低，粒徑大，不能滿足我國微電子技術(shù)發(fā)展

2、的要求。高質(zhì)量的納米級BaTiO3生產(chǎn)技術(shù)主要由日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國家的大化工公司所掌握，我國市場消耗的納米BaTiO390％以上依賴進(jìn)口。因此研制成本低、條件溫和、操作簡單、對環(huán)境友善的生產(chǎn)納米BaTiO3粉體的方法是電子元器件研制和發(fā)展的實(shí)際需要，勢在必行。　　根據(jù)上述目的，本文利用液相反應(yīng)和一步合成法能進(jìn)行分子尺度混合及不需要煅燒的優(yōu)點(diǎn)，嘗試通過常壓水相一步合成法制備納米鈦酸鋇。著重研究了以四氯化鈦、氯化鋇和氫氧化鈉為原料，采用常壓

3、水相一步合成法制備高純超細(xì)BaTiO3粉體的制備工藝和工藝參數(shù)。借助X-ray衍射(XRD)和透射電鏡(TEM)等分析檢測手段，綜合研究了四氯化鈦的水解特性和溫度、鈦鋇摩爾比、加料方式、PH值等因素對制備納米鈦酸鋇的影響。以此尋找合成納米鈦酸鋇的最優(yōu)化路線?！　⊥ㄟ^實(shí)驗(yàn)探索，本文成功地利用常壓水相一步合成法制備了平均粒徑小于60nm、純度大于99.5wt％、化學(xué)計(jì)量準(zhǔn)、近似球形的粉體。同其它工藝相比具有成本低、周期短、操作簡單等特點(diǎn)。