功能陶瓷用高純亞微米BaTiO-,3-粉體的制備過程研究.pdf

1、本論文針對至今為止鈦酸鋇粉體制備方法研究以及粒度與形貌控制等所存在的問題，選擇工藝相對簡單的直接沉淀法，對鈦酸鋇制備過程進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究。在進(jìn)行制備過程研究的同時，對鈦酸鋇的形成機(jī)理及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了探討。通過實驗，初步找到了影響鈦酸鋇粉體粒度大小的主要因素及作用規(guī)律，并對直接沉淀法的粒度控制進(jìn)行了初步探討。 實驗采用FT-IR、XRD、SEM等手段對制備所得產(chǎn)物進(jìn)行表征，考察了合成條件(包括體系酸度、反應(yīng)溫度、料液預(yù)熱溫度等)

2、對所得產(chǎn)物物相組成以及顆粒大小的影響；考察了鈦酸鋇中雜質(zhì)相碳酸鋇的產(chǎn)生原因以及相對含量隨合成條件改變的趨勢；實驗還考察了酸度條件對鈦酸鋇形成的影響及作用機(jī)理，并對直接沉淀法所得鈦酸鋇的結(jié)構(gòu)提出了自己的觀點；對鈦酸鋇的形成機(jī)理以及粒度控制進(jìn)行了初步探討。獲得了一些有意義的結(jié)果： 體系酸度與一定能量場是直接沉淀法鈦酸鋇形成的必要條件。本研究條件下，必須使得體系pH>13且反應(yīng)溫度達(dá)60℃以上，方能獲得以立方相鈦酸鋇為主要物相的產(chǎn)物。

3、OH-在鈦酸鋇形成過程中扮演了多種角色，一方面不僅起了中和的作用，而且在對促進(jìn)分子構(gòu)型的轉(zhuǎn)變，形成正八面體配合物以及醇鍵的轉(zhuǎn)化等過程中都起了至關(guān)重要的作用；另一方面，在反應(yīng)的微環(huán)境中起催化作用，作為一種驅(qū)動力促進(jìn)鈦酸鋇的形成。研究認(rèn)為，直接沉淀法所得鈦酸鋇鈦氧八面體中有一個頂點可能不是氧而是羥基；鈦酸鋇的形成并非鋇離子與鈦酸根直接反應(yīng)而不經(jīng)過中間體，反應(yīng)的驅(qū)動力也不僅僅是強(qiáng)酸強(qiáng)堿中和反應(yīng)放出的熱量，其反應(yīng)機(jī)理很可能為一種吸附滲透進(jìn)而交換