AZ31B鎂合金鑄軋板的織構(gòu)和沖壓性能研究.pdf

1、鎂合金室溫下塑性加工困難，其板材的成熟生產(chǎn)工藝（熱軋開坯軋制和擠壓開坯軋制）在高溫下進(jìn)行，工序多，成本高，限制了鎂合金的應(yīng)用。在鎂合金連續(xù)鑄軋過程中引入外場(chǎng)是一種正在研發(fā)的新工藝，不僅能改善鑄軋板的性能，而且具有高效、節(jié)能和流程短等優(yōu)點(diǎn)?？棙?gòu)和組織是影響鎂合金綜合性能的關(guān)鍵因素。為尋求高性能鎂合金板帶高效、低成本的制備，本文通過對(duì)AZ31B鎂合金的商用熱軋板，普通鑄軋板和電磁超聲能場(chǎng)鑄軋板進(jìn)行了一系列對(duì)比實(shí)驗(yàn)來研究三者的織構(gòu)和組織性能演

2、變。
　　本文主要工作及成果如下:
　　(1)研究了電磁超聲能場(chǎng)對(duì)鑄軋帶坯的影響。在電磁超聲能場(chǎng)作用下，鑄軋帶坯的原始組織得到了明顯細(xì)化和均勻化，且其織構(gòu)的強(qiáng)度降低，擇優(yōu)取向較弱。
　　(2)對(duì)比分析了三種板材在250℃后續(xù)多道次溫軋中的織構(gòu)性能演變。電磁超聲鑄軋板在第四、五道次連續(xù)完成兩次動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，比普通鑄軋板提前一個(gè)道次，比熱軋板提前三個(gè)道次，其最小晶粒度（4-6μm）明顯小于普通鑄軋板（8-10μm）和熱軋板（

3、10-12μm）。和普通鑄軋板相比，電磁超聲鑄軋板在前三個(gè)道次溫軋中主要織構(gòu)（基面織構(gòu)）增加較快，后四個(gè)道次增加較慢;而熱軋板基面織構(gòu)在溫軋中增加緩慢且分布均勻。電磁超聲鑄軋板由于具有晶粒度和織構(gòu)優(yōu)勢(shì)，在屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率上始終高于普通鑄軋板，各向異性程度小于普通鑄軋板。
　　(3)探討了退火工藝對(duì)終軋板的影響。電磁超聲終軋板完成靜態(tài)再結(jié)晶溫度約在200℃，比普通終軋板和熱軋終軋板約低50℃;且其Al、Zn擴(kuò)散到基體中的速