AZ31B鎂合金大壓下軋制工藝研究.pdf

1、鎂合金板材是鎂合金擴(kuò)大應(yīng)用的十分重要的變形產(chǎn)品，其中AZ31B是鎂合金板材軋制的主要合金。但是，由于鎂合金塑性變形能力差，軋制成形困難，成材率低，這些問題顯著增加了鎂合金板材的制造成本，降低了鎂合金板材的市場競爭力。通過軋制工藝改進(jìn)來提高鎂合金板材的成形性與成材率是目前十分重要的研究課題。
　　本文以提高鎂合金板材生產(chǎn)效率，降低鎂合金板材軋制邊裂程度，提高板材組織與性能的均勻性為目標(biāo)，將AZ31B大壓下開坯的開坯溫度和大壓下制度，

2、以及AZ31B側(cè)壓預(yù)變形的側(cè)壓溫度和側(cè)壓方法對熱軋開坯以及精軋的組織與性能的影響進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，同時(shí)著眼于實(shí)際工業(yè)應(yīng)用，采用相同溫度下進(jìn)行側(cè)壓預(yù)變形與熱軋開坯的方法模擬研究了立輥預(yù)變形熱軋開坯工藝制度。研究取得如下主要結(jié)論:
　　1.對于大壓下軋制制度，開坯溫度對邊裂和組織均勻性有顯著影響。350℃開坯軋制時(shí)，開坯板材邊裂最小，組織最均勻。對于超大壓下軋制制度，250℃軋制時(shí)，開坯板材的組織已經(jīng)細(xì)小均勻。繼續(xù)升高溫度，對組織均

3、勻性反而不利。與大壓下制度相比，250℃軋制時(shí)，超大壓下制度的開坯板材組織更加均勻。但隨著開坯溫度升高，其組織均勻性與后者相比較差。
　　2.對于大壓下軋制制度和超大壓下軋制制度，開坯溫度對精軋板組織均勻性和力學(xué)性能的各向異性有顯著影響。兩種大壓下制度分別在350℃和300℃開坯時(shí)精軋板組織均勻，組織各向異性小，塑性好，力學(xué)性能各向異性小。與大壓下制度相比，超大壓下制度精軋板材強(qiáng)度、硬度更高，但伸長率較小。低溫時(shí)，各向異性更小。<

4、br>　　3.側(cè)壓預(yù)變形可明顯提高板材開坯在厚度和寬度上的變形均勻性，抑制邊裂，且適當(dāng)降低側(cè)壓溫度可提高變形均勻性與抑制邊裂效果。經(jīng)100℃～250℃溫預(yù)側(cè)壓的開坯變形在厚向和寬向上的均勻性最好，且邊裂也最小;
　　4.側(cè)壓預(yù)變形也明顯減小精軋板的組織與力學(xué)性能的各向異性，適當(dāng)降低側(cè)壓溫度，組織與力學(xué)性能的各向異性降低。經(jīng)100℃～250℃溫預(yù)側(cè)壓的精軋板具有最小的各向異性，其中，250℃?zhèn)葔簭?qiáng)度各向異性最小，100℃?zhèn)葔荷扉L率各