酶處理秸稈與改性豆膠膠接界面特性研究.pdf

1、本文通過測(cè)試蒸餾水/麥秸、改性大豆蛋白膠/麥秸兩種界面模式下的擴(kuò)散滲透系數(shù)K值，對(duì)稀堿處理、雙氧水處理、纖維素酶處理、木聚糖酶處理和脂肪酶處理等5種方法處理后的麥秸進(jìn)行了潤(rùn)濕性評(píng)價(jià)。試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于蒸餾水/麥秸界面，稀堿處理、木聚糖酶處理和脂肪酶處理具有比較大的擴(kuò)散滲透系數(shù)，潤(rùn)濕性得到極大改善；對(duì)于改性大豆蛋白膠/麥秸界面稀堿處理、雙氧水處理和脂肪酶處理的麥秸具有較大的擴(kuò)散滲透系數(shù)。通過掃描電鏡對(duì)處理后的麥秸進(jìn)行了表面形貌觀察，直觀地

2、揭示了潤(rùn)濕性得到改善的原因是角質(zhì)層和栓質(zhì)細(xì)胞剝落。通過紅外光譜對(duì)處理后的麥秸進(jìn)行官能團(tuán)變化分析，X．射線光電子能譜對(duì)處理后的麥秸進(jìn)行表面Cls分析和硅含量分析，結(jié)果表明經(jīng)過稀堿和脂肪酶處理后的麥秸中C-O和O-C-O/C=O化學(xué)鍵減少，硅元素相對(duì)含量從18.99％下降到了1.57%和1.51%。
　　 以大豆分離蛋白為原料，經(jīng)過物理和化學(xué)方法綜合改性得到了改性大豆蛋白膠黏劑，通過三水平四因素正交試驗(yàn)優(yōu)化了膠黏劑的改性工藝。在改性

3、條件為100W超聲功率下超聲60min，再添加0.5wt.%SDBS和4.5wt.%硼酸攪拌下制備大豆蛋白膠黏劑，應(yīng)用于三層楊木膠合板后，膠合板的干膠合強(qiáng)度高達(dá)1.28MPa，濕膠合強(qiáng)度達(dá)到1MPa，膠合強(qiáng)度遠(yuǎn)大于國(guó)標(biāo)GB/T9846-2004中II類膠合板的標(biāo)準(zhǔn)(≥0.7MPa)。將改性后的膠黏劑放置30天后再應(yīng)用于膠合板的制備，膠合強(qiáng)度依然大于國(guó)標(biāo)要求，膠黏劑的耐久性有明顯的提高。將改性膠黏劑進(jìn)行紅外測(cè)試，對(duì)改性機(jī)理進(jìn)行了初步研究。