膠合板用豆膠的解聚與交聯(lián)特性初探.pdf

1、生物質(zhì)原料以來源廣、價(jià)格低廉等優(yōu)勢越來越受歡迎。大豆作為最豐富的生物質(zhì)原料之一，所制成的大豆蛋白膠粘劑在木材工業(yè)中的應(yīng)用從二十世紀(jì)初就開始了，后來由于耐水性差、易腐朽等缺點(diǎn)逐步被合成樹脂所取代。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，豆基木材膠粘劑再次成為研發(fā)熱點(diǎn)。本研究通過對(duì)堿改性蛋白膠的基本性能分析，得出了豆膠的最佳解聚條件，并且與PUF樹脂交聯(lián)合成了豆基合成樹脂膠粘劑（SPUF共混體系）。得出了如下結(jié)論：
　　 豆膠性能分析：
　　

2、 1.用堿液熱解處理的豆膠，熱解溫度、時(shí)間、加堿量、豆膠的固含等對(duì)其粘度有顯著影響，較佳的熱解工藝為，熱解溫度：90℃，熱解時(shí)間：2 h，加堿量：8％（占豆粉干重），較適宜的固含為30％。
　　 2.pH值對(duì)豆膠的粘度有顯著影響，隨著pH值的升高，豆膠粘度呈逐漸下降的趨勢。當(dāng)pH值達(dá)到13時(shí)，豆膠的粘度最低，這樣有利于施膠操作。
　　 3.堿液處理溫度和時(shí)間對(duì)大豆蛋白水解度有一定的影響，隨著處理溫度的升高和處理時(shí)間的延

3、長，蛋白水解度逐漸提高。當(dāng)處理溫度為90℃，處理時(shí)間為2 h時(shí)，蛋白質(zhì)的水解度達(dá)到了45％。
　　 4.通過L9（34）正交試驗(yàn)分析得出，豆膠膠合板熱壓的影響因子主次順序?yàn)椋簻囟?時(shí)間>施膠量>壓力，最佳的熱壓工藝條件為溫度：140℃，時(shí)間：60 s/mm，施膠量：340 g/㎡，壓力：1.2 Mpa。
　　 5.加堿量對(duì)膠合板的膠合強(qiáng)度有一定的影響，隨著加堿量的增加，豆膠膠合板的膠合強(qiáng)度先減小后增大。豆膠膠合板具有較好

4、的干狀膠合強(qiáng)度，但耐水性有待進(jìn)一步加強(qiáng)。
　　 共混體系膠合性能分析：
　　 1.當(dāng)豆膠與PUF樹脂液簡單共混時(shí)，PUF的加入量要達(dá)到40％才能保證共混膠粘劑壓制的膠合板性能達(dá)到國標(biāo)規(guī)定的耐水性要求。
　　 2.當(dāng)豆粉作為添加劑加到PUF樹脂中時(shí)，熱解豆粉+PUF體系比原豆粉+PUF體系具有更低的粘度和更好的耐水性膠合強(qiáng)度。
　　 3.SPUF聚合體系具有最好耐水性的條件是：摩爾比P：U：F=1:0.25

5、:2.6，豆膠在加入尿素后的變性時(shí)間為0.5 h最佳。
　　 4.通過木破分析得出，豆膠膠合板木破率為0％，純PUF膠合板具有100％的木破率，而SPUF膠合板具有90％的木破率，說明豆膠的滲透性很差，而PUF和SPUF具有較好的滲透性。
　　 5.通過成本和環(huán)保分析，SPUF共混體系膠粘劑比起PUF樹脂更具成本優(yōu)勢，且產(chǎn)品環(huán)保性達(dá)到了國標(biāo)E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　 雖然本試驗(yàn)中的SPUF體系成本優(yōu)勢并不是十分明顯，但豆