脫硫石膏的性能研究.pdf

1、脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢料，其主要成分為二水石膏。它的某些性能遠遠優(yōu)于天然石膏，是天然石膏的最佳替代品。因此，對脫硫石膏的綜合利用研究是目前研究的熱點課題。
　　本文通過研究熱處理工藝對脫硫石膏性能的影響，確定了脫硫石膏的最佳熱處理制度；并系統(tǒng)研究了熱處理后的脫硫石膏的耐水性的因素；同時還針對石膏制品的返霜成因進行了系統(tǒng)的分析。
　　首先，對不同熱處理制度制備的脫硫半水石膏的強度與轉(zhuǎn)化率進行了研究，并得出了擬合

2、曲線；此外，對煅燒后的物質(zhì)進行了XRD分析。研究成果表明：熱處理溫度與時間均對脫硫半水石膏的轉(zhuǎn)化率和強度有較大影響。通過試驗得到最佳的煅燒溫度為180℃，最佳的煅燒時間為1.5h，在該條件下，脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率最高，熱處理得到的主要是半水石膏，而且強度最大。
　　其次，研究了單摻礦渣或水泥及兩者復摻對脫硫半水石膏的耐水性的影響。結(jié)果表明：礦渣和水泥復摻對提高石膏制品耐水性最為有利，通過 SEM圖片和XRD圖譜分析可得到，石膏膠凝材料

3、的硬化體內(nèi)主要以二水石膏晶體、C-S-H凝膠和鈣礬石 AFt。脫硫半水石膏，礦渣和水泥三者的最佳摻量比例為70:28:2，制品28d的軟化系數(shù)達到0.85，吸水率為0.14；單摻礦渣次之，脫硫石膏與礦渣的最佳比例為7:3。
　　最后，對石膏制品的返霜成因進行了研究。通過對返霜物質(zhì)進行XRD分析發(fā)現(xiàn)：返霜的主要成分是MgSO4·4H2O和少量的 Na2SO4。通過對比養(yǎng)護方式、水膏比及外加劑對返霜的影響規(guī)律得出：返霜的機理及誘因包括