脫硫石膏復(fù)合改性制備加氣砌塊的研究.pdf

1、目前我國(guó)燃煤電廠脫硫設(shè)施的脫硫石膏生產(chǎn)能力已超過(guò)年產(chǎn)三千萬(wàn)噸的能力,脫硫石膏己成為一種重要的可再生資源。但由于脫硫建筑石膏凝結(jié)快、強(qiáng)度低、不耐水等缺點(diǎn),限制了其在建筑及其他工業(yè)中的利用范圍,使得脫硫石膏資源化利用程度很低而大多采用量堆積方式處理,既占用了大量的土地,又浪費(fèi)了資源并對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,還直接影響到燃煤電廠的脫硫積極性。本文利用燃煤電廠煙氣脫硫所產(chǎn)的脫硫石膏制備的β型脫硫建筑石膏,在組分復(fù)合改性、提高強(qiáng)度和耐水性的基礎(chǔ)上,探

2、討了改性脫硫建筑石膏制備加氣砌塊的工藝參數(shù)及不同的養(yǎng)護(hù)制度對(duì)脫硫建筑石膏復(fù)合改性砌塊抗壓強(qiáng)度的影響,以期為脫硫石膏找到一條規(guī)模化利用的途徑。
　　 本研究主要內(nèi)容及成果包括：⑴脫硫石膏在180℃的煅燒溫度下煅燒4個(gè)小時(shí),經(jīng)過(guò)一周的陳放處理便可得到均勻穩(wěn)定的p型脫硫建筑石膏,這種建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為62,初凝終凝時(shí)間分別為7min和12min,2h抗壓強(qiáng)度達(dá)到8.7MPa,達(dá)到普通建筑石膏的使用要求。⑵通過(guò)無(wú)機(jī)摻合料對(duì)脫硫石膏

3、復(fù)合改性的研究表明:生石灰、粉煤灰、水泥對(duì)脫硫石膏的復(fù)合改性效果顯著,在脫硫建筑石膏60％、生石灰12%、水泥12%、粉煤灰16%的組分配比下,14天及28天強(qiáng)度分別達(dá)到18.7MPa和21.7MPa,并呈現(xiàn)出良好的耐水性。⑶聚羧酸減水劑既能有效降低復(fù)合改性脫硫建筑石膏基膠凝材料用水量、延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間,又能提高砌塊強(qiáng)度,0.4%的摻量下14天強(qiáng)度達(dá)到25.8MPa,初凝終凝時(shí)間分別延長(zhǎng)至15min和23min。緩凝研究表明,檸檬酸緩凝劑能

4、有效的延長(zhǎng)脫硫石膏改性復(fù)合材料的初凝終凝時(shí)間,漿體流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失小,但用量過(guò)大會(huì)造成強(qiáng)度急劇下降,0.05%的摻量下初凝終凝時(shí)間分別達(dá)到50min和61min,強(qiáng)度下降了35%達(dá)到18.8MPa。⑷通過(guò)改性脫硫建筑石膏制備加氣砌塊的工藝參數(shù)研究可以得到以下結(jié)論:水料比、料漿攪拌溫度、鋁粉用量及穩(wěn)泡劑的用量直接影響加氣砌塊的最終加氣效果,0.50左右的水料比、35℃的料漿攪拌溫度、0.15-0.2%的鋁粉用量及0.3左右的穩(wěn)泡劑下制品達(dá)到