SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料組織與性能研究.pdf

1、Cu-Mo-WC復(fù)合材料由于銅能夠提供良好的電流導(dǎo)通，高熔點(diǎn)鉬能抵抗熱熔焊，加入的碳化物顆粒使得材料在保留了銅基體優(yōu)越的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能的同時(shí)，還增加了材料的強(qiáng)度和耐高溫穩(wěn)定性，成為近些年來國內(nèi)外研究的新型電接觸材料。
　　本文采用SPS放電等離子燒結(jié)工藝制備出不同WC含量的(Cu-Mo)-WC-0.5％LaCl3電接觸材料。并對(duì)所制備的復(fù)合材料的導(dǎo)電率、致密度、顯微硬度及微觀組織進(jìn)行研究，分析了 WC含量對(duì)(Cu-Mo)-WC-

2、0.5%LaCl3復(fù)合材料組織及性能的影響；利用 Gleeble-1500D熱-力模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行等溫壓縮試驗(yàn)，建立復(fù)合材料的本構(gòu)方程；在 UMT-2多功能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上對(duì)材料進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)，研究 WC含量對(duì)復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的影響，并用 JSM-5610LV掃描電鏡觀察材料磨損后的表面形貌，初步分析磨損機(jī)理；利用 JF04C電接觸試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合材料的電接觸性能進(jìn)行試驗(yàn)，研究了其在直流阻性負(fù)載條件下的材料轉(zhuǎn)移量及轉(zhuǎn)移方向，并用

3、掃描電鏡觀察材料在電弧侵蝕后的表面形貌，進(jìn)一步分析材料的電弧侵蝕機(jī)理。結(jié)果表明：⑴制備出的六種復(fù)合材料組織均比較致密，致密度為87.8?94.0%， WC顆粒均勻分散在銅基體上，起到彌散強(qiáng)化作用。其導(dǎo)電率為26.1~31.6%IACS，顯微硬度為95~128HV。⑵Cu-Mo-WC復(fù)合材料高溫流變應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶特征，其峰值應(yīng)力隨著變形溫度的降低或應(yīng)變速率的升高而增加；計(jì)算出了熱變形激活能，并建立了復(fù)合材料的高溫變形本