異型腔旋葉式計(jì)量泵的優(yōu)化分析與設(shè)計(jì).pdf

1、在已有異型腔旋葉式計(jì)量泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化分析,并生產(chǎn)優(yōu)化分析后的樣機(jī),進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)定計(jì)量精度、容積效率。
　　 首先,參考已有的高次過(guò)渡曲線的性能和特點(diǎn),通過(guò)分析過(guò)渡曲線的徑向速度、加速度和加速度率所導(dǎo)致的振動(dòng)沖擊,推導(dǎo)出了一條簡(jiǎn)單、易于加工的五次與正弦函數(shù)組合過(guò)渡曲線。計(jì)算機(jī)仿真與分析結(jié)果表明:五次方組合過(guò)渡曲線的速度、加速度和加速度率在過(guò)渡點(diǎn)處滿足了理論理想無(wú)沖擊過(guò)渡漸變,并且五次方組合過(guò)渡曲線的加速度率曲線比八次方加速度率曲

2、線平緩,激蕩頻率也相對(duì)較小,加速度率的最大值也比七次和八次方過(guò)渡曲線相對(duì)較小。在此基礎(chǔ)上,分析了葉片頂端形狀對(duì)葉片摩擦磨損的影響及對(duì)流量脈動(dòng)的影響,并獲得了葉片頂端圓弧曲率半徑的最大值,同時(shí)也計(jì)算了阻尼孔的大小。
　　 其次,列出了葉片的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)受力方程。為了提高異型腔旋葉式計(jì)量泵計(jì)量精度的穩(wěn)定性、減少動(dòng)力損耗、控制葉片的振動(dòng),摩擦、磨損及側(cè)向力,以葉片與一種五次方組合過(guò)渡曲線定子內(nèi)腔構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副為研究對(duì)象,分析了異型腔’旋葉

3、式計(jì)量泵的葉片壓力角特性。根據(jù)該運(yùn)動(dòng)副的幾何結(jié)構(gòu)和葉片受力、運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),分別求出了每一模型的壓力角與葉片轉(zhuǎn)角、葉片厚度以及葉片頂端幾何參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系,同時(shí)描述了圓弧頂葉片頂端接觸點(diǎn)的變化規(guī)律。分析與計(jì)算結(jié)果表明:隨著葉片轉(zhuǎn)角的變化,壓力角幅值先增大再減小;在圓弧頂端葉片形狀下,壓力角的變化與葉片厚度無(wú)關(guān),并且隨著葉片頂弧面曲率半徑的增大而增大;在平頂頂端葉片形狀下,壓力角幅值隨著葉片厚度的增加而增大。并且利用ANSYS對(duì)葉片的振動(dòng)模

4、態(tài)和可靠性進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真分析,得到了葉片振動(dòng)模態(tài)值和可靠性影響因素。
　　 再次,列出了具體的間隙密封流量表達(dá)式,得到了特定條件下間隙引起的密封漏流量。并且通過(guò)建立流量數(shù)學(xué)方程對(duì)葉片厚度,葉片頂端形狀,葉片運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性,導(dǎo)流槽形狀對(duì)出流口流體回流可能引起的流量脈動(dòng)進(jìn)行了分析計(jì)算,獲得了這些參數(shù)與流量的關(guān)系曲線。分析與計(jì)算結(jié)果表明:葉片頂端形狀對(duì)瞬時(shí)流量幾乎沒(méi)有影響;隨著葉片厚度的增大,流量脈動(dòng)也隨之增大;葉片的振蕩頻率越大流量的