金屬類噴粉件和不銹鋼鈍化件耐蝕性快速檢測技術(shù)研究.pdf

1、本文針對廣泛應用的不銹鋼酸洗鈍化件（303不銹鋼、304不銹鋼）、復合噴粉工件（富鋅底漆+噴涂面漆）耐蝕性快速檢測的問題進行了探討，開發(fā)出了相應的耐蝕性快速檢測方法。
　　針對規(guī)則噴粉工件，開發(fā)了依靠外電場實現(xiàn)腐蝕粒子快速滲透，完成對涂層耐蝕性快速檢測的方法，命名為：電加速方法。通過選用40μm/60μm、100μm、150μm的三個涂層范圍的富鋅基底噴粉工件，進行電加速實驗開發(fā)，以中性鹽霧實驗為對比參考實驗組，通過EIS和涂層蝕

2、點的形貌切片分析等測試，建立了鹽霧實驗與開發(fā)的電加速實驗之間的聯(lián)系。
　　通過EIS、|Z|0.01等電化學測試發(fā)現(xiàn)電加速涂層腐蝕過程分為腐蝕前期、腐蝕中期、腐蝕后期3個階段，涂層耐蝕性能的測試周期隨著測試電壓的增加而逐步的降低。當加速電壓為3.5V時，涂層厚度為150μm的噴粉件（常用厚度）電加速90h效果與相應涂層中性鹽霧實驗22d的效果一致，確定了電加速的臨界加速電壓為3.5V，臨界腐蝕時間為90，達到了對噴粉件件耐蝕性快速

3、檢測的要求。
　　針對不規(guī)則、現(xiàn)場中的噴粉工件，開發(fā)了新的快速檢測浸漬方法-Cu浸漬法；通過比較Cu浸漬法和鹽霧試驗過程中工件的腐蝕狀態(tài)，建立Cu浸漬時間與對應中性鹽霧的時間關(guān)系，探討了Cu浸漬法的機理，得到一些有益的結(jié)果。發(fā)現(xiàn)工件先腐蝕的部位為涂層掛粉、覆蓋不足的邊緣。對腐蝕部位進行切片分析，發(fā)現(xiàn)腐蝕部位基底存在毛刺等缺陷，從而引起涂層掛粉不足，使 Cu2+與工件的缺陷部位發(fā)生置換反應：Cu2++Zn=Zn2++Cu、Cu2++

4、Fe=Fe2++Cu，并由此探討了Cu浸漬法的原理。
　　通過一系列實驗，確定浸漬溫度為28±3℃，實驗能夠滿足進行耐蝕性快速檢測的要求。確定了60μm工件，浸漬3h效果與鹽霧18d效果相當；100μm工件，浸漬5h效果與鹽霧20d效果相當；150μm工件，浸漬6h效果與鹽霧22d效果相當。為滿足企業(yè)對現(xiàn)場工件及安裝的噴粉工件耐蝕性的快速檢測，在Cu浸漬的基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)了海綿貼敷法，最終確定小尺寸試件，采用浸漬加速法，臨界時間

5、：8h；大尺寸工件，采用海綿貼敷法，臨界時間：24h。
　　針對不銹鋼鈍化膜工件，本文開發(fā)了一種新的快速測試方法--藍點浸漬法，探討了浸漬溫度對不銹鋼耐蝕性的影響，確定了臨界浸漬溫度和303不銹鋼、304不銹鋼的臨界浸漬時間，實驗結(jié)果與鹽霧實驗結(jié)果一致。
　　實驗發(fā)現(xiàn)不銹鋼鈍化膜的的耐蝕性隨溶液溫度的升高而降低降低。不銹鋼在浸漬溫度在50℃-75℃階段，溫度每增加10-15℃大體相當于浸漬時間增加1h的效果。藍點浸漬法較鹽霧