IF鋼的鈍化及耐蝕性研究.pdf

1、IF鋼是超低碳鋼中的一種。其特點是在超低碳鋼中加入適量合金元素使之與鋼中間隙原子(C、N)形成穩(wěn)定的化合物，盡可能地降低鋼中間隙固溶原子含量。這種鋼具有屈服強度低、無應(yīng)變時效、延伸率大、塑性應(yīng)變比高等其他優(yōu)良特性。已被廣泛用于汽車、易拉罐等產(chǎn)品的制造業(yè)。由于IF鋼在儲存以及運輸過程中，由于經(jīng)常與空氣中接觸，導(dǎo)致表面常常會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。而用戶對鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，所以這種銹蝕通常會影響到產(chǎn)品的使用與銷售。因此，探討銹蝕出現(xiàn)的原因

2、以及相應(yīng)的對策就顯得尤為必要。 本文通過采用適當(dāng)?shù)拟g化液對IF鋼表面進行化學(xué)鈍化以及通過電解鈍化處理處理，使IF鋼的耐蝕性得到提高，探討使用超聲波對鈍化液進行處理來提高鈍化之后的鋼板的耐蝕性并對耐蝕性給予分析研究。探討各種鈍化對后處理的影響。 在酸洗過程中，使用不同濃度的酸對基體表面進行清洗，最后確定使用鹽酸酸洗與甲酸酸洗試樣的表面，在一定的酸洗時間以及一定的濃度范圍內(nèi)，鹽酸酸洗的耐蝕性的效果要好于甲酸酸洗的效果。通過清

3、洗可以達到提高鋼板耐蝕性的目的，同樣通過打磨試樣表面也一樣可以提高IF鋼的耐蝕性。驗證了表面狀態(tài)對IF鋼的耐蝕性有較大的影響。 在化學(xué)鈍化時，鈍化液的濃度、鈍化時間、鈍化溫度對IF鋼的耐蝕性都有較為明顯的影響，考慮到實際的生產(chǎn)情況，確定合適的鈍化最佳溫度為60度，鈍化液濃度為2％，鈍化時間由于生產(chǎn)現(xiàn)場的要求，最后所定的時間為2秒。所獲得的鈍化膜的恒溫恒濕腐蝕實驗可以達到48小時以上。但在鈍化時應(yīng)該注意流痕現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以通過在干

4、燥過程中出現(xiàn)，可以通過保持輥干設(shè)備的潔凈，速度的均一性來避免流痕的出現(xiàn)。 在鈍化的同時給試片加以一定大小的電流，可以提高耐蝕性，在進行陽極電解以及陰極電解之后，發(fā)現(xiàn)陽極電解可以獲得最佳的耐蝕效果。在電解的同時施加以一定頻率的超聲波可以提高試樣的耐蝕性。超聲波在工作時，因其產(chǎn)生超聲空化作用，所以會對鈍化劑組分在鈍化液中的分散起到一定的作用。但除了產(chǎn)生超聲空化作用之外，還會對試樣表面有一個比較強的洗脫作用。頻率越高，對試樣表面的洗脫