多作用恒流軸向柱塞泵配流副設計及其特性分析.pdf

1、多作用恒流軸向柱塞泵是一種理論上無流量脈動的新型液壓泵，配流副是其中最關鍵的摩擦副之一，配流副的振動、摩擦磨損及泄漏等嚴重影響泵的工作性能和使用壽命。因此開展配流副特性研究，對開發(fā)設計這種多作用恒流軸向柱塞泵具有十分重要的指導意義和現(xiàn)實意義。
　　本論文在分析國內(nèi)外軸向柱塞泵配流副結構和特性的基礎上，根據(jù)多作用恒流軸向柱塞泵整體結構和工作原理，提出了一種新型配流盤結構并開展了一系列特性研究;建立了多作用恒流軸向柱塞泵配流副減振數(shù)學

2、模型，對比了不同減振結構、彈性模數(shù)及密度對配流副減振特性的影響;建立了多作用恒流軸向柱塞泵配流副潤滑計算模型和幾何模型，并利用流體仿真軟件fluent進行了不同工況，不同結構下速度場、壓力場數(shù)值模擬研究;建立了多作用恒流軸向柱塞泵泄漏數(shù)學模型，研究了不同因素如壓力、結構參數(shù)、油膜厚度對泄漏的影響規(guī)律及動態(tài)泄漏分析。研究結果表明:
　　(1)配流盤減振結構對泵振動沖擊和噪聲影響很大;在三種不同過流截面減振槽中，過流截面為恒流的減振槽

3、壓力梯度變化小，減振降噪效果相對好;
　　(2)對未設減振槽配流副即普通配流副流場中，吸油窗口壓力、速度低，而排油窗口速度、壓力高，且流體從高壓窗口到低壓窗口或低壓窗口到高壓窗口時，壓力梯度出現(xiàn)明顯變化，而加設了減振槽后的配流副流場其壓力梯度明顯平緩，能有效降低配流副的振動與噪聲。
　　(3)壓力、油膜厚度、密封帶結構尺寸等對配流副泄漏量影響明顯;油膜厚度在到達某一值前，泄漏量較小且基本穩(wěn)定;當密封帶結構尺寸取某一值時，泄漏