一壓汁、二壓汁低灰降硫分路澄清工藝的研究.pdf

1、制糖生產澄清工藝的創(chuàng)新研究是制糖科研工作者一直致力的革新探索方向?，F(xiàn)行的碳酸法及亞硫酸法制糖生產工藝仍然存在比較突出的問題，如碳酸法的高加灰量并產生大量強堿性濾泥，亞硫酸法的SO2污染與糖品殘硫等。為了解決這些問題，許多科研工作者進行了大量的澄清新工藝探索工作，科研工作者已認識到壓榨過程一壓汁與二壓汁的成分存在顯著的差異，然而，還沒有將一壓汁與二壓汁按照低灰降硫的澄清方法進行系統(tǒng)研究的報導。本文吸取碳酸法及亞硫酸法各自的優(yōu)勢，針對二壓汁

2、純度低非糖分含量高的特性，對其采用低溫飽充處理；針對一壓汁純度高非糖分含量低的特性，對其采用亞硫酸法硫熏處理，然后用二壓清汁的高堿度中和一壓硫熏汁，達到用較少的加灰量和較低的硫磺量，提高澄清效率，降低生產成本的目的。主要的研究內容與成果如下：
　　 1、為了更針對性地確定一壓汁和二壓汁適用的最佳工藝參數(shù)，首先系統(tǒng)地分析確定一壓汁和二壓汁的成份特性和差異。應用甘蔗制糖統(tǒng)一分析方法、電感耦合等離子體發(fā)光分光光譜儀測定法及氨基酸分析儀

3、分析測定了蔗汁中的常規(guī)成分、無機成分及氨基酸含量，結果發(fā)現(xiàn)：一壓汁、二壓汁、混合汁的成分存在顯著性差異，并呈現(xiàn)出一壓汁品質優(yōu)于混合汁，顯著優(yōu)于二壓汁品質的規(guī)律。與混合汁相比，一壓汁的純度高1.53Gp，蔗糖分高22.12%，色值含量低26.04%；與二壓汁相比，一壓汁的純度高5.22Gp，蔗糖分高88.12%，色值低37.59%。一壓汁中酚類色素、膠體、灰分、還原糖、葡聚糖等雜質含量較混合汁及二壓汁少。在相同錘度下，一壓汁中的無機成分鐵

4、、鉀、鎂、磷、鈉、鋁、銅、鋅、硅含量均低于混合汁和二壓汁，鈣鹽量與混合汁和二壓汁相當。一壓汁中氨基酸含量較少，為23.439mg/(100mL·°Bx)，而二壓汁、混合汁及自配混合汁中氨基酸含量分別為33.074mg/(100mL·°Bx)、27.893mg/(100mL·°Bx)、26.00mg/(100mL·°Bx)。經壓榨后甘蔗中的蔗糖分主要集中在一壓汁中，雜質集中在二壓汁中。這些分析測試數(shù)據(jù)為一壓汁與二壓汁清濁分流處理提供了充分

5、的依據(jù)，也為一壓汁與二壓汁的低灰降硫分路澄清工藝試驗指明了研究方向。
　　 2、以純度、色值、鈣鹽、還原糖、殘硫量及沉降速度為指標，在實驗室條件下，經大量的單因素實驗及正交實驗，確定一壓汁、二壓汁低灰降硫分路澄清的較優(yōu)工藝參數(shù)為：二壓汁加灰量為0.8gCaO/100mL汁，飽充溫度為25℃，飽充至最佳堿性等電點為pH25℃11.6，二壓汁飽充后加熱至58℃，一壓汁的硫熏強度為2.2g/L，中和汁沉降前聚丙烯酰胺的添加量以1mg/

6、L較合適。其中二壓汁飽充pH與一壓汁硫熏強度對澄清效率影響最大。
　　 3、通過對一壓汁、二壓汁、混合汁進行磷酸，亞硫酸法澄清處理及分路澄清實驗，將新工藝與傳統(tǒng)工藝的澄清效果進行了比較。結果發(fā)現(xiàn)：分路澄清處理的清凈效率均在12%以上，最高可達18%，清凈效率顯著高于亞法處理的糖汁；當一壓汁與二壓汁的混合比例由65:35至50:50變化時，新工藝清汁的色值逐漸降低，與傳統(tǒng)亞法清汁相比較，色值較混合亞法清汁低約300～500IU56