濕法煉銅中銅萃余液和浸出液高效處理技術研究.pdf

1、濕法煉銅最近這些年得到了快速發(fā)展，但隨著礦石品位的降低，現(xiàn)在濕法煉銅體系中雜質Fe等元素的含量不斷升高，Cu含量不斷降低。針對目前濕法煉銅體系中鐵元素無法有效開路處理的問題，對銅萃余液提出磷酸鹽除鐵——三維電解回收銅的工藝技術方案。針對目前銅浸出液中銅濃度低，導致后段萃取效率低的問題，提出生物浸出液高效除鐵和富集銅的分離技術。
　　 采用磷酸鹽除鐵法，對高鐵低銅的銅萃余液進行銅鐵分離研究，得出較佳條件。結果表明:除鐵時磷酸鈉加入

2、理論量、pH=1.5、反應時間20min、雙氧水加入5倍理論量、室溫，F(xiàn)e去除率99％，銅損失率僅2％，獲得了良好分離效果。為進一步提高磷酸鹽除鐵的經濟適用性，本文還對除鐵渣中的磷酸根進行了回收研究。結果表明:氫氧化鈉加入0.8倍理論量，反應時間2.5h，磷酸根幾乎可以全部回收，回收后的磷酸根可以再次使用。該工藝具有操作簡便、周期短、能耗低，環(huán)境友好等優(yōu)點，對高效處理工業(yè)上常見的高鐵低銅溶液具有重要的意義。
　　 采用三維電極法

3、，對除鐵后的低濃度含銅萃余液廢水進行處理，得出較佳條件。結果表明:三維顆粒選擇焦炭，采用循環(huán)料液的方式電解，電壓3.5V，酸度85g·L-1，電解液溫度25℃，電解時間60min，三維顆粒加入量300g·L-1，三維顆粒大小5-8mm。低濃度含銅萃余液廢水采用本實驗工藝處理后銅的回收率可達99％，電流效率93％左右，處理后的廢水含銅2mg·L-1。
　　 采用中和除鐵法，對生物浸出液進行除鐵研究，得出最佳條件。結果表明:pH控制

4、在3.5左右，反應溫度50℃，反應時間60min時，鐵的去除率可以達到98.23％，銅的損失率1.9％，鐵渣過濾性能很好，銅鐵可以達到良好的分離效果，除鐵后含銅0.203g·L-1，鐵0.012g·L-1。采用納濾膜濃縮技術，對除鐵后浸出液中的Cu進行富集研究，得出最佳條件。得到納濾膜的較佳操作條件分別為:進壓15bar，溫度30℃，流量14L/min，濃縮3.7倍，本實驗工藝處理銅的截留率可達95％以上，處理后濃縮液中含銅0.764g