濕法煉鋅浸出液磁絮凝除鐵新技術(shù)及其基礎(chǔ)研究.pdf

1、針對(duì)濕法煉鋅浸出液含鐵高，現(xiàn)存沉淀除鐵工藝沉降緩慢、過(guò)濾壓力大、除鐵效率不高，而且沉淀渣含鐵低、綜合利用困難、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，在對(duì)Fe(Ⅲ)水溶液化學(xué)行為及水解機(jī)理研究的基礎(chǔ)上，本論文提出了“磁流體高效除鐵”新工藝，并對(duì)除鐵新工藝進(jìn)行了一系列系統(tǒng)的研究。首先，以含0.05 mol·L-1的Fe2(SO4)3溶液為研究對(duì)象對(duì)除鐵新工藝及其機(jī)理進(jìn)行研究;其次，將磁流體除鐵工藝應(yīng)用于濕法煉鋅浸出液中鐵的高效分離與利用，從而指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。同

2、時(shí)，通過(guò)X射線衍射分析、掃描電鏡分析、ICP-AES分析、電位滴定分析、動(dòng)電位測(cè)試等一系列測(cè)試手段對(duì)結(jié)晶過(guò)程、磁團(tuán)聚機(jī)理及除鐵效果進(jìn)行研究，為磁流體除鐵工藝在濕法煉鋅除鐵領(lǐng)域的應(yīng)用提供理論支撐。
　　Fe(Ⅲ)溶液電位滴定分析表明:Fe(Ⅲ)溶液的水解-沉淀大致經(jīng)歷三個(gè)過(guò)程:簡(jiǎn)單水解產(chǎn)物的生成;從簡(jiǎn)單水解產(chǎn)物形成高聚合度的陽(yáng)離子;伴隨著內(nèi)部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，高聚合度陽(yáng)離子成核、聚集、增長(zhǎng)，最終形成各種固體沉淀物。
　　Fe2(SO

3、4)3溶液磁流體除鐵試驗(yàn)表明:溫度、pH影響Fe3+水解產(chǎn)物的結(jié)晶、聚合及長(zhǎng)大，除鐵新工藝的最佳pH及溫度分別為2-3和80-90℃;天然晶種與Fe3+的水解產(chǎn)物具有很大的相似性，可以作為晶種促進(jìn)其結(jié)晶長(zhǎng)大;羧甲基淀粉鈉能夠中和水解產(chǎn)物表面正電，促進(jìn)顆粒團(tuán)聚;XRD、掃描電鏡對(duì)除鐵過(guò)程分析結(jié)果表明三價(jià)鐵水解產(chǎn)物牢固的吸附在改性晶種表面，為鐵的高效分離創(chuàng)造了有利的條件。
　　將磁流體除鐵工藝應(yīng)用于濕法煉鋅浸出液中鐵的高效分離與利用，