滌綸預(yù)取向絲(POY)過尾影響因素的研究與分析.pdf

1、在滌綸長絲生產(chǎn)中，由于滌綸預(yù)取向絲（POY）在后加工時(shí)斷頭及張力事件產(chǎn)生了大量的廢絲，增加了生產(chǎn)成本，影響了后加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的優(yōu)等品率。而在POY后加工過程的斷頭率中，過尾（滌綸預(yù)取向絲連續(xù)加工成滌綸低彈絲過程時(shí)，一個(gè)POY原絲筒子的尾絲與另一個(gè)備用POY原絲筒子的絲頭交接的過程）斷頭占了70％以上。因此改善POY后加工過尾性能，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的意義。
　　本文以A公司（樣品）生產(chǎn)的滌綸預(yù)取

2、向絲（POY）為原料，采用拉伸、假捻變形的后加工工藝制備滌綸低彈絲（DTY）。主要研究與分析POY制備成DTY的過尾過程中出現(xiàn)的問題：斷頭和假捻張力走低，并找出相對(duì)應(yīng)的解決措施。本課題的主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：
　　1、將A公司（樣品）POY、DTY和B公司（標(biāo)樣）POY、DTY進(jìn)行對(duì)比，分析兩家公司材料與產(chǎn)品的差異。采用兩家公司通過不同的高速紡絲工藝生產(chǎn)的POY，經(jīng)過相同的后加工工藝（拉伸、假捻變形）得到DTY；采用掃描電鏡（S

3、EM）、能譜儀（EDS）、傅立葉紅外光譜儀（FTIR）、X射線衍射儀（XRD）、聲速取向儀、紗線強(qiáng)伸度儀等表征手段對(duì)兩家公司的POY、DTY纖維的形貌、元素組成、化學(xué)結(jié)構(gòu)、結(jié)晶性能、取向性能、條干及力學(xué)性能、后加工性能進(jìn)行了對(duì)比分析。
　　通過對(duì)比分析可知：（1）樣品與標(biāo)樣POY、DTY纖維的表面形貌相同，且POY的直徑大小幾乎相等。（2）樣品PET分子鏈比標(biāo)樣PET分子鏈長，樣品POY原料中消光劑用的比標(biāo)樣少，且生產(chǎn)樣品的A公司

4、的設(shè)備管理較差。（3）樣品與標(biāo)樣具有相同的化學(xué)官能團(tuán)。（4）樣品 POY的結(jié)晶度要小于標(biāo)樣 POY的結(jié)晶度；樣品DTY的結(jié)晶度也要小于標(biāo)樣DTY的結(jié)晶度。樣品POY的取向度要小于標(biāo)樣POY的取向度；而樣品DTY的取向度卻要大于標(biāo)樣DTY的取向度。（5）綜合可知：樣品與標(biāo)樣POY、DTY在纖維形貌、直徑大小、元素組成、化學(xué)結(jié)構(gòu)基本都是相同的；在結(jié)晶性能、取向、條干及力學(xué)性能方面略有差異；而在后加工生產(chǎn)情況方面，樣品的生產(chǎn)情況斷頭和張力事件

5、都要比標(biāo)樣的差，且樣品后加工的假捻張力呈走低趨勢(shì)。
　　2、研究和分析A公司（樣品）滌綸預(yù)取向絲過尾過程中斷頭的原因。通過試驗(yàn)得出以下結(jié)論：（1）滌綸POY紡絲的飄絲情況與滌綸POY后加工過尾斷頭情況相對(duì)應(yīng)，飄絲多則過尾斷頭多，反之則少。（2）以24天周期切換熔體過濾器，紡絲飄絲有一定程度的改善，POY后加工斷頭有相應(yīng)程度的改善。（3）在紡絲組件中添加燒結(jié)氈，對(duì)紡絲飄絲以及后加工過尾斷頭情況影響很大，添加燒結(jié)氈后飄絲次數(shù)比不添加時(shí)

6、少3.7～13倍，相應(yīng)的后加工過尾斷頭率減少25%～43.8%。同時(shí)發(fā)現(xiàn)添加規(guī)格為40目燒結(jié)氈的紡絲紡況和原絲質(zhì)量要比添加15目的好，對(duì)POY后加工過尾斷頭幫助更大。（4）POY所用紙管紙張的吸濕性能對(duì)POY表、底層絲的含油率影響很大，表層絲含油率比底層絲大27%，進(jìn)而影響過尾斷頭情況。（5）綜合分析可知：紡絲組件中燒結(jié)氈的添加與否是影響滌綸預(yù)取向絲過尾過程中斷頭多少的主要原因；而熔體過濾器以及紙管的質(zhì)量是影響滌綸預(yù)取向絲過尾斷頭的次要

7、原因。
　　3、研究和分析A公司（樣品）滌綸預(yù)取向絲過尾過程中假捻張力走低的根本原因。通過正交及驗(yàn)證性試驗(yàn)得出以下結(jié)論：（1）滌綸POY后加工過尾時(shí)假捻張力走低問題位置位于紙管最后100m左右的絲，動(dòng)態(tài)熱應(yīng)力比表層滿卷絲的低4cN。（2）滌綸POY卷繞工藝方面，當(dāng)520dtex/74f的POY的卷繞工藝條件即卷繞速度為3240m/min，紙管直徑為128mm，超喂為0.4%，卷繞角為5.3-5.8-5.3°，接觸壓力為160-20

8、0-160 cN時(shí)，滌綸POY過尾時(shí)假捻張力趨向正常，且張力事件得到很大程度的改善。已經(jīng)滿足A公司的生產(chǎn)要求。（3）加工設(shè)備方面如紡絲錠位的異常情況、紡絲油劑泵的出油精度、假捻皮圈的新舊，都會(huì)影響滌綸POY的后加工性能，但是改變不了假捻張力的根本趨勢(shì)即張力走低趨勢(shì)。（4）輔料和其它方面的影響，通過觀察發(fā)現(xiàn)臺(tái)風(fēng)過后，滌綸POY后加工過尾性能得到很大程度的改善。（5）綜合分析得出：滌綸預(yù)取向絲過尾過程中假捻張力走低的直接原因是位于紙管最后1