不同添加劑對滌綸POY絲成型提速性能的影響.pdf

1、隨著滌綸產(chǎn)業(yè)競爭的不斷加劇，企業(yè)需要不斷通過技術(shù)優(yōu)勢提高自身的競爭力，提高紡絲速度能夠減少生產(chǎn)單位產(chǎn)品的成本，為企業(yè)帶來生產(chǎn)效率的提升，具有實際意義。本課題與江蘇省太倉市振輝化纖有限公司合作，分別從結(jié)晶性能與流變性能兩個角度入手，希望通過提高結(jié)晶速率與改善熔體的流變性能，達到提高滌綸POY紡絲速度的目的，并使得提速后生產(chǎn)的滌綸POY滿足后加工要求。
　　在結(jié)晶性能的研究方面引入兩種添加劑體系，一種是由丙烯酸和正己烯共聚制得的CA0

2、，并使之與NaOH通過兩種不同的方式成鹽，得到含有正丁基鏈段和羧酸鹽成分的添加劑CA1和CA2，結(jié)果發(fā)現(xiàn)CA0對于結(jié)晶性能的影響不大，CA1/PET易堵料，無法進行共混加工，CA2可以較大幅度提高PET的冷卻結(jié)晶溫度，降低過冷度，對PET的結(jié)晶性能影響較大，但是模擬紡絲所得初生絲手拉倍數(shù)低，可紡性差；另一種是成核劑CB，DSC測試結(jié)果表明CB能夠降低PET的過冷度，對于 PET的結(jié)晶性能影響顯著，且可紡性好。通過對這兩類添加劑的分析，可

3、以看出，CA2與CB對PET的冷卻結(jié)晶溫度具有較大幅度的提高，能夠降低過冷度，改善結(jié)晶性能。
　　在流變性能的研究方面分別引入RA系列添加劑和成核劑RB，其中RA1為納米SiO2，納米SiO2(RA1)經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH570有機化處理得到RA2，RA2較RA1分散性更好，同時，在RA2表面接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)得到RA3。結(jié)果證明，RA3能夠明顯降低熔體表觀粘度，改善熔體的流變性能；另一種是超支化聚酯RB，通過模擬紡絲及毛細

4、管流變測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，RB的加入同樣能夠降低聚酯熔體的表觀粘度，使得體系更接近于牛頓流體，可加工性變好。
　　課題通過摸索，優(yōu)化了制備改性PET的各項最佳參數(shù)，主要采用共混改性，同時嘗試本體聚合改性的方法，對PET成功進行改性，經(jīng)模擬紡絲過程的篩選確定了三種備選添加劑及最佳配比，與 PET共混后經(jīng)中試紡絲實驗驗證改性方案。
　　確定備選添加劑后，比較每種改性PET的可紡性以及模擬紡絲所紡纖維的手牽倍數(shù)，并以此作為判斷條件來判定

5、添加劑對纖維拉伸性能的影響，最終篩選出CB、RA3、RB以及CB/RB復配這四種添加劑體系與PET共混進行中試紡絲實驗。同時，分別對改性PET進行結(jié)晶性能與流變性能的分析，認為結(jié)晶性能可能是影響拉伸性能的主要因素。從中試紡絲實驗的結(jié)果來看，CB體系對于滌綸POY紡絲速度的提升效果最佳，當紡絲速度由3000m/min提高到3300m/min后，POY斷裂伸長率仍能保持120％以上，滿足后期加彈要求，且染色正常，確定了CB為提速改性劑，最佳