連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)控制過(guò)程研究與應(yīng)用.pdf

1、本文以東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與包頭鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心冶軋實(shí)驗(yàn)室的項(xiàng)目為背景，對(duì)該項(xiàng)目中的AS-300Ⅲ連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)的設(shè)備組成及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行了的分析，同時(shí)筆者通過(guò)該設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試，結(jié)合實(shí)際情況，給出了加熱過(guò)程二級(jí)數(shù)學(xué)模型，并基于此，研究了無(wú)取向硅鋼退火過(guò)程中的部分影響因素。本文的主要內(nèi)容如下:
　　1、綜述AS-300Ⅲ連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)的設(shè)備組成，并對(duì)整臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行剖析，建立

2、了溫度閉環(huán)系統(tǒng)，張力閉環(huán)系統(tǒng)，位移閉環(huán)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集以及報(bào)表系統(tǒng)。
　　2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參數(shù)，采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，利用MATLAB數(shù)學(xué)軟件，建立了連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)加熱過(guò)程中可控硅導(dǎo)通角與PDI數(shù)據(jù)之間的多元線(xiàn)性回歸模型，將該數(shù)學(xué)模型應(yīng)用于連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)的前饋控制，最終將動(dòng)態(tài)誤差精度控制在±5℃，靜態(tài)誤差精度控制在±2℃。
　　3、設(shè)計(jì)了多種具有保護(hù)氣氛制度的連續(xù)退火方案，分析了830℃至970℃溫度范圍內(nèi)，電流加熱與輻射加熱兩

3、種方式下的組織性能，通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，兩種加熱方式的實(shí)驗(yàn)結(jié)果變化趨勢(shì)一致，典型性能差異最大處僅為5％。
　　4、利用連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)，研究了無(wú)取向硅鋼連續(xù)退火過(guò)程中的部分因素對(duì)其組織性能的影響。通過(guò)改變不同的退火保溫溫度，退火升溫速率以及退火保護(hù)氣氛，觀察金相顯微組織、織構(gòu)，檢測(cè)磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)強(qiáng)度以及鐵損值。結(jié)果顯示:930℃為最佳退火保溫溫度;在10℃/s～50℃/s加熱速率范圍內(nèi)，30℃/s為最佳退火加熱速率;退火加熱保護(hù)氣氛的設(shè)定需