氧化鋁生產(chǎn)碎磨工藝流程與設(shè)備改造研究.pdf

1、本文簡(jiǎn)述了某企業(yè)氧化鋁廠碎磨系統(tǒng)的工藝流程，指出了流程中存在的問(wèn)題，現(xiàn)流程采用一段破碎，二段磨制的方法，其入磨粒徑在30mm左右，球磨機(jī)由于入料粒度大，效率低，隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷增加，原料磨的生產(chǎn)能力已明顯不足，己成為制約氧化鋁提產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的碎磨原則是不作不必要的粉碎，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，科學(xué)工作者把碎和磨統(tǒng)一起來(lái)，提出了多碎少磨的原則，但是隨著礦物加工的精細(xì)化和粉碎物理化學(xué)的發(fā)展，碎磨工程又提出了以碎代磨的新原則。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)

2、外碎磨技術(shù)的探討，結(jié)合某企業(yè)礦石易碎難磨的特點(diǎn)對(duì)碎磨系統(tǒng)改造提出了破碎機(jī)、輥壓機(jī)、球磨機(jī)相結(jié)合的獨(dú)特碎磨方法，使各部分都達(dá)到最高生產(chǎn)率和最低能耗，創(chuàng)造了世界最新碎磨原則與工業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合的典范。
　　 本文分析了輥磨機(jī)的層料破碎理論，輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，輥壓機(jī)技術(shù)的發(fā)展，并著重從輥壓機(jī)的主要影響因素(物料的粒度、壓力、輥壓機(jī)的轉(zhuǎn)速和含水量)對(duì)輥磨機(jī)產(chǎn)率和能耗的影響進(jìn)行了分析。并作了大量的工業(yè)試驗(yàn)，對(duì)眾多實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理

3、論，歸納了其產(chǎn)能和能耗的變化規(guī)律。為了解決在同一工藝條件下，單個(gè)目標(biāo)函數(shù)并不總是同時(shí)達(dá)到最大值，又引進(jìn)了綜合指標(biāo)函數(shù)的概念，以便達(dá)到最經(jīng)濟(jì)最適用的目的。球磨機(jī)的給料粒度由原來(lái)的P80為-15.7mm減小為-5.3mm，并且顆粒內(nèi)部裂紋增多，物料變得易磨。為適應(yīng)輥壓后物料性質(zhì)的變化，探討了球磨機(jī)的沖擊破碎理論和最佳入磨粒徑，對(duì)球磨機(jī)也進(jìn)行了相應(yīng)得改造:1、改造了球磨機(jī)的給料器，2、調(diào)整了球磨機(jī)裝球和段的比例及充填率，3、球磨機(jī)由三倉(cāng)改為兩