煤磨工藝流程講義

1、1煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)

2、合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。一、煤磨系一、煤磨系統(tǒng)工藝流程流程簡(jiǎn)介1、原煤來源：通過原煤堆場(chǎng)側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉(cāng)。2、熱風(fēng)來源：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，

3、在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉(cāng)內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起

4、、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉(cāng)頂部的袋收塵過濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉(cāng)用煤互相供給。4、安全防范：為防止煤粉倉(cāng)（1820），袋收塵（1830）著火，該系統(tǒng)設(shè)置了

5、一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉(cāng)（1820），袋收塵器（1830）滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法：4.1煤粉倉(cāng)著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉(cāng)頂部，下部錐體部位充氮?dú)?，若傳感器處溫度大?0℃，要求將稱重傳感器拆除。4.2袋收塵器（1830）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、二、主機(jī)主機(jī)設(shè)備設(shè)備◆取料機(jī)取料機(jī)設(shè)備設(shè)備參數(shù)

6、參數(shù)取料形式主斷面取料取料能力250th耙車驅(qū)動(dòng)液壓3動(dòng)信號(hào)消失，則停低壓泵停止。工作原理工作原理：在主機(jī)起動(dòng)前，先起動(dòng)低壓泵，當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后（2分鐘），再起動(dòng)高壓泵，高壓泵的潤(rùn)滑油由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦，此時(shí)即可開動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（10分鐘，煤磨單高低壓油站為3分鐘），自動(dòng)停止高壓泵，由低壓泵供油潤(rùn)滑。在主機(jī)停機(jī)前，先將高

7、壓泵開啟，壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時(shí)，方可停主機(jī)，待主機(jī)完全停穩(wěn)后，再停止高壓泵2、低、低壓油站油站低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵，正常情況下，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，遇有意外，低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)（0.15Mpa），備用油泵投入工作，保證向軸承繼續(xù)供送潤(rùn)滑油。壓力達(dá)到0.3Mpa備用油泵自動(dòng)停止，若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時(shí)，報(bào)警器將發(fā)出壓力過低事故信號(hào)3、煤磨系、煤磨系統(tǒng)的啟的啟動(dòng)操作操作1.做好系

8、統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查，具備起動(dòng)條件，確認(rèn)袋收塵溫度，各擋板關(guān)閉，冷風(fēng)閘閥全開，熱風(fēng)總閥關(guān)閉；2.將磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)，如果油溫低，啟動(dòng)油加熱器；3.啟動(dòng)磨機(jī)出口輸送設(shè)備，調(diào)整入煤粉倉(cāng)氣動(dòng)開關(guān)閥開度；4.確認(rèn)窯頭廢氣在300℃以下，確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后在打開擋板；5.啟動(dòng)主袋收塵；6.同窯操作員聯(lián)系用窯廢氣慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開度，使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度；7.

9、逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開度和冷風(fēng)擋板開度，使出磨氣體溫度65℃；8.在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；9.當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50℃60℃，通知現(xiàn)場(chǎng)停止慢轉(zhuǎn)，斷開磨機(jī)離合器，將磨機(jī)啟動(dòng)，注意觀察磨機(jī)功率、電流，以上為整個(gè)升溫過程，約需20分鐘；10.啟動(dòng)喂料機(jī)組，通過回粉量、磨音、磨功率、差壓來調(diào)整皮帶稱給料量，逐步增加喂料量至滿負(fù)荷。通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來控制煤粉細(xì)度；11.逐漸穩(wěn)定給料量，調(diào)整磨排風(fēng)