先進的氧化鋁生產技術

1、先進的氧化鋁生產技術先進的氧化鋁生產技術公司采用拜爾法生產氧化鋁。主要工藝設備集成了目前國內外最新技術于一身。采取的主要工藝設備技術有：兩段磨加水力旋流器分級工藝、預脫硅技術、GEHO公司的隔膜泥漿泵、管道化預熱與間接加熱壓煮器強化溶出技術、大型深錐高效沉降槽、大型全自動立式葉濾機、高固含高濃度與中間降溫分解工藝、大型立盤種子過濾機和水平盤式三次逆流洗滌成品氫氧化鋁過濾機、管式降膜蒸發(fā)器以及高效節(jié)能的氣體懸浮焙燒爐等。這些設備工藝技術結

2、合拜爾法，整個工藝簡單、流程短、能耗低、單位產品投資及生產成本低、產品質量高。1、鋁土礦儲運及破碎、鋁土礦儲運及破碎鋁土礦由礦山粗破碎后用卡車運入廠內并取樣分析化學成分。進廠鋁土礦先經過篩分破碎機進行細破，細破礦石粒度0～25mm，然后通過皮帶輸送到均化堆場均化。篩分破碎機采用英國MMD公司生產的對輥破碎機，這種破碎機消除了圓錐式破碎機在破碎濕礦容易堵塞的毛病，消除了雨季生產時礦石供應的瓶頸以及破碎站投資偏大的問題。2、磨礦、磨礦針對中

3、國鋁礦石的特點，公司采用的棒磨開路，球磨與水旋器閉路的兩段磨——水旋器磨礦分級技術。磨礦采用棒磨和球磨串聯(lián)，水力旋流器分級的一段閉路一段開路兩段磨礦系統(tǒng)。一段為棒磨，二段為球磨。共四組磨礦系統(tǒng)，每組各包括一臺棒磨機、一臺球磨機和一組旋流器。其中水力旋流器用進口法國NEYRTEC公司產品，這是國內獨家采用的進口技術和設備。該磨礦分級技術具有明顯的優(yōu)點，設備大型化、充分發(fā)揮了棒磨機和球磨機各自的特性，工藝配置合理，旋流器分級效率高，磨礦電耗

4、低。3、預脫硅、預脫硅——壓煮器強化溶出壓煮器強化溶出工藝特點：工藝特點：公司氧化鋁廠高壓溶出裝置采用管道化預熱、間接加熱壓煮強化溶出技術。此技術是專門針對一水硬鋁石礦難溶的特點開發(fā)的，具有以下優(yōu)點：第一、實現了蒸汽間接加熱，能耗低。第二、設備運轉率高，可達93%以上。第三、設備產能大。第四、檢修維護工作量較小。第五、工藝技術指標先進，氧化鋁產出率高。第六、采用十級閃蒸和十級預熱技術，廢熱回收效率高。的精液送分解車間的精液板式熱交換工段

5、，葉濾渣進濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。設備特點設備特點立式葉濾機采用法國GAUDFRIN公司生產的立式葉濾機。具有能連續(xù)作業(yè)、定期自動卸渣、單位面積產能高、勞動強度低的優(yōu)點，是目前世界上控制過濾最先進的精濾設備。7、赤泥過濾、輸送及堆存、赤泥過濾、輸送及堆存工藝過程工藝過程從末次洗滌沉降槽出來的底流送赤泥過濾進行最后的固液分離。分離后的赤泥采用采用干法輸送技術送至赤泥堆場堆存。濾液作為洗液返回末次洗滌沉降槽。工藝及設備特點工藝及設備特

6、點赤泥過濾機為引進德國Bokela公司生產的120m2大型真空轉鼓過濾機，產能高，達600kgm2，濾餅附液低，35％，堿損失少。干法堆存技術，水耗低、環(huán)境污染小、堆場管理簡單。8、分解及分級、分解及分級工藝過程工藝過程控制過濾工段送來的精液經過精液熱交換，溫度從100～105℃降為61～62℃，然后與晶種混合制備成固含為800gL的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往分解槽首中，經過大約40小時的分解后，在分解槽尾部適當位置設置二臺分級機組，分

7、級底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為氫氧化鋁產品送往成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數第二槽為種子出料槽，在槽上部適當位置出料自流進種子過濾工段。為使分解產出率較高，在分解槽頂部適當位置設有寬流道板式換熱器作為中間降溫設備。工藝特點工藝特點氧化鋁分解工藝采用的是適合一水硬鋁石生產砂狀氧化鋁的“高固含、高濃度、一段法高固含、高濃度、一段法”的砂狀氧化鋁生產技術。分解采用大型平底機械攪拌分解槽，攪拌驅動裝置為德國FLENDER生產。分