重油催化裂解過程中低碳烯烴選擇性與焦炭產率的關系研究.pdf

1、重油催化裂解多產低碳烯烴技術大多是在較為苛刻的反應條件下完成,在多產低碳烯烴的同時,甲烷、乙烷、氫氣和焦炭等低價副產物的收率也相應增加,尤其是焦炭產率的增加對催化劑活性和選擇性影響較大。因此,探究重油催化裂解過程中低碳烯烴選擇性與焦炭產率的關系具有十分重要的意義。
　　 工業(yè)試驗結果表明,中國石油大學(華東)研制開發(fā)的兩段提升管催化裂解多產丙烯(TMP)技術,在多產丙烯并兼顧輕油生產方面,已取得巨大的成功,但鑒于我國各地煉廠的原

2、料性質存在巨大差異,仍需要對多種類型的原料進行對比研究,為TMP技術的大型化工業(yè)應用提供基礎數據。
　　 本論文在實驗室提升管催化裂化中試裝置上,針對三種不同性質的催化原料進行了‘TMP工藝評價,結果表明TMP工藝對不同性質原料具有良好的適應性,產物分布要優(yōu)于現有工藝。不同性質原料的TMP實驗數據表明,焦炭產率對低碳烯烴選擇性有著重要的影響。隨著焦炭產率的升高,丙烯的選擇性是先快速增加,然后緩慢地降低。當焦炭產率達到7.5％的時

3、侯,有最佳的丙烯選擇性。
　　 在固定床微反評價裝置上,采用催化劑掛焦的方法,考察了催化劑結焦量對低碳烯烴選擇性的影響,隨著催化劑結焦量的增加,干氣中乙烯選擇性逐漸降低,液化氣中丙烯和丁烯選擇性則先增加后降低。當催化劑上的碳含量為1.2％時,丙烯和丁烯的選擇性最高。
　　 在提升管中試裝置上,通過在蠟油中添加一定量的瀝青以及不同性質和不同比例的渣油,考察了催化原料中的生焦前身物對低碳烯烴選擇性的影響,結果表明:隨著原料中