碳三選擇性加氫能量耦合催化精餾過程的模擬研究.pdf

1、丙烯，作為現(xiàn)代石油化工的基礎(chǔ)原料，在國民經(jīng)濟中具有非常重要的地位。丙烯主要來源于原油熱裂解。熱裂解獲得的碳三餾分中含有丙炔（MA）、丙二烯（PD）等雜質(zhì)，需要加氫脫除。本文首先將催化加氫引入脫乙烷塔提餾段，形成催化加氫-脫乙烷塔耦合工藝，并使用Aspen Plus軟件對該過程進行了模擬。該工藝一方面利用精餾塔的分離特性提高反應(yīng)選擇性，另一方面利用加氫反應(yīng)熱分擔(dān)再沸器的熱負荷。模擬結(jié)果表明，反應(yīng)選擇性可以提高13.8％，再沸器熱負荷可以節(jié)

2、約9.91%。之后，本文利用丙烯塔 MAPD富集于塔釜的特點，將催化加氫引入丙烯塔提餾段，提出了催化加氫-丙烯塔耦合工藝，并進行了嚴格模擬與研究。模擬結(jié)果表明，反應(yīng)選擇性可進一步提高34%。
　　常規(guī)原油熱裂解制丙烯過程中，需要使用高耗能的精餾技術(shù)對不同碳原子數(shù)餾分進行逐一分離，因此節(jié)能是一個非常重要的課題。對于多塔的分離，采用能量耦合可以提高精餾過程的可逆性，從而大大降低能耗。本文將催化精餾與能量耦合相結(jié)合，充分利用二者的優(yōu)點，

3、提出了用碳三選擇性加氫部分能量耦合催化精餾工藝代替脫乙烷塔、加氫反應(yīng)器、丙烯塔的常規(guī)流程，對該工藝進行了嚴格模擬優(yōu)化，并對其特性進行分析。從模擬結(jié)果可以看出，碳三選擇性加氫部分能量耦合催化精餾工藝可以使丙烯收率提高0.74%，年度冷公用工程費用降低2.44%。
　　最后，本文又提出了用碳三選擇性加氫全熱耦合催化精餾工藝代替預(yù)脫甲烷塔、脫乙烷塔、加氫反應(yīng)器的常規(guī)流程，對該工藝進行了嚴格模擬優(yōu)化，并對其特性進行分析。模擬得結(jié)果顯示，碳