熱軋機(jī)支承輥堆焊技術(shù)的研究.pdf

1、熱軋支承輥是熱軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，是軋鋼生產(chǎn)重要的易損備件。采用自動埋弧堆焊的方法對舊支承輥進(jìn)行堆焊修復(fù)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本文根據(jù)熱軋支承輥的主要失效形式，以及結(jié)合熱軋支承輥堆焊修復(fù)的技術(shù)要求，采用熱穩(wěn)定性好的Cr-Ni-Mo-V系藥芯焊絲及相應(yīng)的SJ400焊劑作為60CrNiMo熱軋支承輥的堆焊材料。
　　由于熱軋支承輥母材碳含量較高，并且堆焊金屬層厚度較厚，為保證母材和堆焊金屬之間具有良好的冶金結(jié)合性，在堆焊工作層

2、前，先使用韌性較好的藥芯焊絲ZY-YD241-S作為過渡層焊絲，以降低母材與堆焊層界面間的脆化傾向，避免支承輥在使用過程中出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。為滿足熱軋支承輥的工作要求，選用藥芯焊絲ZY-YD243-S作為工作層焊絲。本文采用試驗的方法，在Q235A試件上進(jìn)行堆焊試驗，通過對堆焊試驗后的試件堆焊層金屬組織進(jìn)行相關(guān)試驗檢測與分析，得出堆焊層金屬力學(xué)性能優(yōu)良，滿足了熱軋支承輥對堆焊層提出的性能要求。根據(jù)以上試驗結(jié)果，制定出合理的堆焊修復(fù)工藝，

3、為成功堆焊修復(fù)60CrNiMo熱軋支承輥提供理論依據(jù)。
　　在對熱軋支承輥現(xiàn)場堆焊過程中，由于熱軋支承輥母材的焊接性較差，為了達(dá)到消除應(yīng)力的目的，避免裂紋的產(chǎn)生，焊前需要進(jìn)行預(yù)熱。由于堆焊金屬層厚度較厚，為了避免在堆焊過程中堆焊金屬層中產(chǎn)生較大的焊接累積應(yīng)力而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，必須在堆焊金屬層厚度達(dá)到一定范圍時立即停止堆焊作業(yè)，采取中間去除應(yīng)力熱處理的辦法，以降低或消除焊接累積應(yīng)力。為了達(dá)到消除焊接應(yīng)力以及改善焊后組織性能的目的，需要