支承輥明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)的研究.pdf

1、近年來，軋輥堆焊修復(fù)技術(shù)在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。支承輥明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)的研究是強(qiáng)化工程及設(shè)備再制造工程技術(shù)的應(yīng)用研究。本文針對(duì)冶金企業(yè)中板輥耗高的問題，對(duì)支承輥埋弧堆焊修復(fù)、對(duì)支承輥的失效及明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化的機(jī)理、支承輥明弧與埋弧堆焊修復(fù)的對(duì)比及工藝參數(shù)確定等三方面進(jìn)行了研究。
　　運(yùn)用有限元法對(duì)軋輥進(jìn)行了失效、應(yīng)力及變形分析，得出軋輥應(yīng)力與變形規(guī)律，為制訂修復(fù)工藝、確定工藝參數(shù)，提供了理論依據(jù)。
　　本文采用了間

2、接經(jīng)驗(yàn)、試驗(yàn)室試驗(yàn)研究與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的方法，對(duì)焊接冶金問題——支承輥明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)行了研究，解決了冶金企業(yè)提高中板廠支承輥修復(fù)后壽命的問題。
　　鑒于支承輥面受到的接觸疲勞破壞，要求支承輥具有較高的硬度與耐磨性，但支承輥本身必須具有減緩工作輥沖擊的作用，其硬度不能過高，要有較高的韌性。因此，支承輥在堆焊修復(fù)強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選用硬度不是太高，低裂紋傾向的焊絲。明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)有效地克服了由碳化鉻沉積和由此產(chǎn)生的硬化或鉻的