管樁混凝土用高強(qiáng)摻合料制備技術(shù)及機(jī)理研究.pdf

1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，一方面面臨能源和原材料資源的緊缺，另一方面排放大量的廢棄物，其中礦物廢渣占很大比例。這些礦物廢渣如果不能得到很好的處理，將會(huì)占用大量的土地，還會(huì)給環(huán)境和人們健康帶來很大危害。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁是目前主要樁基材料，但是傳統(tǒng)的蒸養(yǎng)+壓蒸二次水熱養(yǎng)護(hù)工藝耗能大、技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備和生產(chǎn)成本高，影響管樁行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
　　 本文主要研究利用礦渣、粉煤灰、鋼渣、爐底渣作為生產(chǎn)免蒸壓高強(qiáng)管樁混凝土復(fù)合礦物摻合料，通

2、過礦物摻合料的復(fù)摻、化學(xué)激發(fā)、物理激發(fā)和熱激發(fā)來激發(fā)礦物摻合料的活性;研究不同蒸養(yǎng)制度對(duì)高強(qiáng)混凝土的影響、優(yōu)化蒸養(yǎng)制度，配制免蒸壓耐腐蝕高強(qiáng)管樁混凝土，并進(jìn)行混凝土微觀機(jī)理研究
　　 研究表明物理激發(fā)可以很好的激發(fā)爐渣的活性，主要因?yàn)闋t渣較容易磨細(xì)，但是爐渣含碳量過高嚴(yán)重影響了爐渣的性能;物理激發(fā)也可以很好的提高粉煤灰的活性，但是粉磨時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)活性提高不是很明顯;物理激發(fā)對(duì)鋼渣的活性提高不是很大，主要因?yàn)殇撛y磨。通過正交試驗(yàn)得

3、出不同種類礦物摻合料的復(fù)摻也可以提高其活性，當(dāng)?shù)V渣∶粉煤灰∶爐渣=5∶2∶1和礦渣∶粉煤灰=2∶1時(shí)礦物摻合料可配制出強(qiáng)度很高的砂漿和混凝土?；瘜W(xué)激發(fā)劑可以激發(fā)礦物摻合料的活性，但是在礦物摻合料摻量較小的條件下激發(fā)效果不明顯，反而會(huì)抑制水泥的水化，對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。蒸汽養(yǎng)護(hù)可加速水泥的水化，但是對(duì)水泥基材料微觀結(jié)構(gòu)帶來不利影響，水膠比和不同的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度會(huì)對(duì)混凝土性能產(chǎn)生不同的影響，延長(zhǎng)靜置時(shí)間可明顯提高混凝土的強(qiáng)度，較快的升溫速率