混凝土超高強(qiáng)化制備及機(jī)理研究.pdf

1、隨著國家土木工程建設(shè)的快速發(fā)展，普通強(qiáng)度的混凝土已不能完全滿足其要求。而超高強(qiáng)混凝土具有比強(qiáng)度高，負(fù)荷能力大，資源和能源消耗少等優(yōu)點(diǎn)，能逐步滿足各項(xiàng)建筑工程輕量化、高層化、大跨化、重載化等方面的要求，因此對混凝土進(jìn)行超高強(qiáng)化研究具有重要意義。
　　 本文將混凝土超高強(qiáng)化的制備目標(biāo)分為100MPa和150MPa兩種等級，分別采用不同的制備途徑來實(shí)現(xiàn)，對兩種等級下的各種性能影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)研究；并在此基礎(chǔ)上，通過微觀測試(X射線衍

2、射分析、掃描電鏡等)方法，研究了膠結(jié)材的水化進(jìn)程和混凝土的界面結(jié)構(gòu)，從而完善超高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度發(fā)展機(jī)理。
　　 研究結(jié)果表明：①采用“硅酸鹽水泥+活性礦物摻合料+高效減水劑”方法可以制備出28d抗壓強(qiáng)度超過107MPa，坍落度在100mm以上的超高強(qiáng)混凝土。其中硅灰的最佳摻量為10％，最佳水膠比為0.20。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)無法實(shí)現(xiàn)時，可以采用塑料袋密封后自然養(yǎng)護(hù)，此時28d抗壓強(qiáng)度依然可以超過100MPa。②在100MPa級超高強(qiáng)混凝土

3、制備方法的基礎(chǔ)上去除粗集料，用粒徑為0.15mm～0.6mm的石英砂代替河砂，并引入S95礦渣粉和鍍銅鋼絲切斷型鋼纖維，然后采用90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)，可以制備出7d抗壓強(qiáng)度超過160MPa的超高強(qiáng)混凝土。此時硅灰的最佳摻量為水泥質(zhì)量的0.25倍，且水膠比并不是越低越好，最佳水膠比為0.18。引入適量的礦渣粉可以減少水泥和硅灰的用量，而不影響混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)，礦粉的最佳摻量為水泥質(zhì)量的0.3倍。蒸汽養(yǎng)護(hù)時間以三天為最優(yōu)，如果對抗壓強(qiáng)度要求不是特