低粘超高強(qiáng)(C100)混凝土制備及其性能研究.pdf

1、隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人類不斷拓寬自身的生存空間。人們正不斷向高空、地底和海洋進(jìn)行開發(fā)，形成了現(xiàn)代建筑物更趨向于高層化、輕量化和大跨度化的趨勢(shì)。這些都要求混凝土技術(shù)與生產(chǎn)工藝水平不斷的提高。與普通混凝土相比，超高強(qiáng)混凝土具有效的改善混凝土耐久性；降低能源的消耗和建筑成本等優(yōu)勢(shì)。但同時(shí)也存在著粘度較高的缺點(diǎn)。為達(dá)到超高強(qiáng)度的目的，用水量極低，會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土的粘性較大，造成泵送難度大，泵送事故頻發(fā)。因此超高強(qiáng)混凝土的高粘度問題在

2、我國(guó)泵送施工中顯得尤為嚴(yán)重。所以研究開發(fā)低粘超高強(qiáng)混凝土具有重大的意義。本文圍繞低粘超高強(qiáng)混凝土的制備、工作性能、粘度及界面過渡區(qū)開展了系統(tǒng)的研究，主要工作和取得的重要成果有：
　　微珠具有的介于水泥與硅灰顆粒之間的連續(xù)且均勻的顆粒粒徑分布和密實(shí)球體的顆粒形貌，可以在微觀層面上優(yōu)化顆粒級(jí)配，提高密實(shí)度，提高強(qiáng)度，降低粘度，同時(shí)其密實(shí)球形顆粒形貌會(huì)帶來極好的減水和滾珠潤(rùn)滑效應(yīng)，進(jìn)一步降低粘度。
　　通過對(duì)膠凝材料顆粒級(jí)配與用量

3、、砂率、水膠比、粉煤灰類型與用量和微珠的試驗(yàn)研究表明，采用膠材量630kg/m3，水膠比為0.21，砂率為40％，膠凝材料采用63.5％的水泥、20％的礦粉、5％的I級(jí)粉煤灰和5％的微珠和6.5％的硅灰時(shí)，可以制備出坍落度/擴(kuò)展度為260/725mm、T50為6.5s，V漏斗35s和倒坍筒時(shí)間7s，90d抗壓強(qiáng)度為135.3MPa的低粘超高強(qiáng)混凝土。
　　采用細(xì)觀力學(xué)過程模型計(jì)算出超高強(qiáng)(C100)混凝土和砂漿塑性粘度，并對(duì)新拌混

4、凝土的粘度與工作性能的關(guān)系進(jìn)行研究。C100低粘超高強(qiáng)混凝土T50時(shí)間、V漏斗時(shí)間和倒坍筒時(shí)間均隨著新拌混凝土粘度的增大而增大，粘度與三個(gè)指標(biāo)具有較好的線性相關(guān)性。
　　采用顯微硬度儀對(duì)界面過渡區(qū)和水泥石基體的顯微硬度進(jìn)行的研究表明，二者之間的顯微硬度值沒有明顯變化；根據(jù)能譜分析（EDS）界面過渡區(qū)和水泥石基體的相組成基本相同，分布較均勻，元素Ca和Si的含量的變化幅度較小，同時(shí)界面過渡區(qū)的掃描電鏡（SEM）圖中并未觀察到大量存在