利用吉安電廠廢渣和錳渣制備復(fù)合混凝土摻合料的研究.pdf

1、吉安天河電廠每年排放16萬噸爐底渣和8萬噸濕排粉煤灰，江西正恒實業(yè)公司每年排放錳渣約3萬噸，這些廢渣長期得不到合理的利用，給企業(yè)帶來沉重負擔(dān)并造成當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染。本課題承擔(dān)對上述三種廢渣的理化性質(zhì)、膠凝性能以及制備混凝土復(fù)合摻合料的利用研究，探討了廢渣活化方法及其對復(fù)合摻合料膠凝性能的影響。
　　對爐底渣和濕排粉煤灰的研究表明，爐底渣和濕排粉煤灰的化學(xué)成分類似于普通粉煤灰，含有一定量的玻璃體，火山灰性合格；作為水泥混合材使用時活性

2、較高，摻量小于或等于為30％時28 d抗壓強度比達80%以上，但明顯增加水泥的標準稠度用水量；作混凝土摻合料時，爐底渣與濕排粉煤灰按2:1混合并添加5%的石英粉，可制得符合GB/T1596-2005中規(guī)定的Ⅱ級粉煤灰，其技術(shù)指標為：細度45μ m篩余為16.0%、燒失量為2.57%、需水量比為105.0%、強度活性指數(shù)為80.0%。
　　對錳渣的研究表明，錳渣玻璃體含量達90%以上，其活性相比高爐礦渣稍低；物理激發(fā)方式對錳渣的活性

3、激發(fā)具有良好的效果，化學(xué)激發(fā)劑中石膏和生石灰對錳渣的活性激發(fā)，早期具有明顯的效果，但后期卻有不利作用；以錳渣為原料制備GB/T18046-2008規(guī)定的礦粉產(chǎn)品時，將錳渣球磨至比表面積為308 m2/kg，可制備成S75級礦粉產(chǎn)品，比表面積為460 m2/kg，可制備成S95級礦粉產(chǎn)品。
　　以濕排粉煤灰和爐底渣為原料制備的復(fù)合Ⅱ級粉煤灰和以錳渣為原料制備的S95錳渣礦粉摻入到混凝土中，均可改善混凝土的和易性、收縮性能和抗氯離子滲