高性能超細(xì)粉體摻合料的制備及試驗(yàn)研究.pdf

1、摻合料是高性能水泥基材料不可缺少的組分，不僅可以改善水泥基材料的性能，而且還能變廢為寶加強(qiáng)工業(yè)廢渣的利用。雖然在混凝土中各組分結(jié)合良好的情況下，摻合料對(duì)混凝土有著增強(qiáng)的作用，但是大部分摻合料的加入會(huì)一定程度的降低混凝土的性能，尤其是前期的性能，一般都會(huì)隨著摻合料摻量的增加性能呈明顯的降低趨勢(shì)，并導(dǎo)致施工困難及工程質(zhì)量等問題。
　　針對(duì)礦物摻合料中的粉煤灰、礦渣和硅粉，通過粒度分析、多元素分析、XRD和SEM檢測(cè)等方法，測(cè)得粉煤灰的

2、平均粒徑18μ m、礦渣的平均粒徑15μ m、硅粉的平均粒徑7μ m，均小于水泥的平均粒徑20μ m。摻合料中參與水化反應(yīng)的主要化學(xué)構(gòu)成:粉煤灰是SiO2和Al2O3，礦渣是CaO和SiO2，硅粉是SiO2。根據(jù)其物理性質(zhì)及化學(xué)構(gòu)成探討了礦物摻合料的火山灰效應(yīng)、自硬性、填充效應(yīng)及微集料效應(yīng)。
　　對(duì)三種礦物摻合料進(jìn)行單摻試驗(yàn)，通過凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果得出，隨著摻量的增加，摻粉煤灰和礦渣的膠凝材凝結(jié)時(shí)間在增加，膠凝材料的前期強(qiáng)度

3、在降低，而后期強(qiáng)度則有所提高;摻硅粉的膠凝材凝結(jié)時(shí)間在降低，膠凝材料的前期和后期的強(qiáng)度都在提高。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行正交試驗(yàn)測(cè)得粉煤灰、礦渣、硅粉三者復(fù)摻最佳復(fù)摻比例為:粉煤灰5％、礦渣13％、硅粉7％。其初凝時(shí)間為150 min，終凝時(shí)間為300 min，3d的抗壓強(qiáng)度為22.48MPa，28 d的抗壓強(qiáng)度為55.12 Mpa。對(duì)摻合料進(jìn)行機(jī)械粉磨，加入早強(qiáng)劑L-H、硫酸鈉和三乙醇胺，得到三種復(fù)摻比例K J-1，J-2，J-3都具有良好效果