漆包線的超聲輔助熱壓微焊接技術(shù)研究.pdf

1、漆包線作為內(nèi)外連接的導(dǎo)體介質(zhì)和部分的基礎(chǔ)元件，其廣泛應(yīng)用于電子元器件、航空航天和汽車制造等產(chǎn)品中。當(dāng)漆包線的末端和金屬終端需要實(shí)現(xiàn)連接時(shí)，傳統(tǒng)的連接方法在焊接質(zhì)量、焊接效率、焊接成本等方面難以滿足要求，這使得漆包線的連接問題一直成為一個(gè)工業(yè)難題。
　　本文針對(duì)漆包線微焊接技術(shù)的難點(diǎn)，在現(xiàn)有熱壓工藝和超聲引線鍵合工藝的基礎(chǔ)上，參考金絲球的超聲熱壓鍵合技術(shù)，提出了漆包線的超聲輔助熱壓微焊接工藝。該工藝技術(shù)無需預(yù)先去除漆包線表層的絕緣膜

2、，可以實(shí)現(xiàn)漆包線與金屬終端的直接可靠連接。
　　首先設(shè)計(jì)搭建了能夠?qū)崿F(xiàn)漆包線焊接的超聲輔助熱壓微焊接工藝試驗(yàn)平臺(tái)，包括伺服加壓機(jī)構(gòu)、超聲振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);熱壓電源的選型和自熱壓頭的設(shè)計(jì)選擇;觸摸屏-PLC時(shí)序控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。
　　其次，利用設(shè)計(jì)搭建好的漆包線焊接試驗(yàn)平臺(tái)，以線徑為0.2mm的漆包線和厚度為0.2mm的錫箔片為試驗(yàn)材料，針對(duì)不同的焊接時(shí)序分別進(jìn)行了正交試驗(yàn)，得到了最佳的焊接時(shí)序、焊接工藝參數(shù)和最佳的放電時(shí)機(jī);在

3、最佳焊接時(shí)序、最佳放電時(shí)機(jī)和最佳焊接工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了各個(gè)工藝參數(shù)的單因素試驗(yàn)，研究分析了超聲功率、熱壓電源放電時(shí)間、超聲振動(dòng)時(shí)間、焊接電流、焊接壓力率等工藝參數(shù)與焊點(diǎn)接頭抗拉強(qiáng)度和焊點(diǎn)外觀質(zhì)量的關(guān)系。
　　最后，使用紅外熱像儀對(duì)微焊接過程中的最高溫度進(jìn)行了檢測(cè);使用超景深顯微鏡對(duì)焊點(diǎn)接頭的金相組織進(jìn)行了觀測(cè)分析;結(jié)合超聲鍵合理論、超聲能量對(duì)材料變形的影響以及鍵合界面金屬原子的擴(kuò)散機(jī)理等理論依據(jù)，對(duì)本研究微焊接焊點(diǎn)接頭的形成