噴嘴超聲輔助壓裝系統(tǒng)的建立及其關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、目前雙噴嘴擋板閥噴嘴的壓裝還停留在手動(dòng)壓裝階段，在壓裝過程中，操作繁瑣且不能很好的消除爬行現(xiàn)象，所以壓裝效率和質(zhì)量都不高，不能滿足現(xiàn)有的批量裝配的使用要求。為此，本文首先對(duì)手動(dòng)壓裝過程進(jìn)行分析，提出了超聲輔助壓裝的方案，然后，開展超聲輔助壓裝的理論和實(shí)驗(yàn)研究。在此基礎(chǔ)上，通過改變壓裝策略的方式對(duì)噴嘴進(jìn)行了壓裝實(shí)驗(yàn)。
　　分析了目前手動(dòng)壓裝臺(tái)在壓裝過程中存在的諸多問題，包括壓裝系統(tǒng)的剛度以及壓裝過程噴嘴的爬行問題等。結(jié)合手動(dòng)壓裝和超

2、聲振動(dòng)在工程領(lǐng)域的應(yīng)用情況，提出了超聲輔助壓裝的方案，并研制和搭建了一套超聲輔助壓裝實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)本體，超聲振動(dòng)系統(tǒng)，電機(jī)控制電路，光柵尺以及電感式位移傳感器檢測(cè)電路和壓裝實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)專用軟件；
　　利用流體仿真軟件FLUENT分別就不同的噴嘴與擋板之間的距離進(jìn)行流場(chǎng)仿真，擬合出噴嘴腔壓力與噴嘴擋板距離的關(guān)系曲線，在此基礎(chǔ)上，確定了噴嘴了壓裝需要達(dá)到的位移精度。此外，通過流場(chǎng)仿真分析確定了噴嘴頭部的形狀精度和位置精度對(duì)噴嘴腔壓

3、力的影響；
　　利用有限元軟件ANSYS分別對(duì)常規(guī)壓裝和超聲輔助壓裝的過程進(jìn)行了有限元模擬仿真。在超聲輔助壓裝仿真過程中，通過在函數(shù)編輯器里定義函數(shù)的方式對(duì)模型進(jìn)行載荷加載，解決了壓裝過程中對(duì)噴嘴難以施加超聲振動(dòng)載荷的問題，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)超聲輔助壓裝的仿真。在此基礎(chǔ)上，對(duì)常規(guī)壓裝和超聲輔助壓裝過程中噴嘴表面的軸向應(yīng)力以及噴嘴和底座孔之間的摩擦應(yīng)力進(jìn)行重點(diǎn)對(duì)比分析；
　　最后，針對(duì)常規(guī)壓裝和超聲輔助壓裝的不同作用效果和噴嘴難壓裝