轉(zhuǎn)爐鋼渣處理技術(shù)優(yōu)化.pdf

1、轉(zhuǎn)爐仍是國(guó)內(nèi)主要的煉鋼方式，按照噸鋼100～150kg鋼渣來考慮，每年的煉鋼渣產(chǎn)量超過8000萬噸。鋼渣作為工業(yè)廢渣，若不能得到及時(shí)有效處置，將造成資源浪費(fèi)，甚至造成環(huán)境污染。國(guó)內(nèi)許多鋼企建設(shè)了不同配置的生產(chǎn)線處理鋼渣以回收利用鋼渣中鐵質(zhì)資源，既降低了生產(chǎn)成本，又保護(hù)了環(huán)境，提高了資源的利用率。
　　山東某鋼廠現(xiàn)有鋼渣綜合處理利用的處理工藝包括一次預(yù)處理、整粒加工處理、渣鋼自磨處理、濕磨濕選處理、微粉處理。該廠一次預(yù)處理工藝采用悶

2、渣處理，一方面水汽化過程使得鋼渣降溫，另一方面，采用蒸汽消解鋼渣的膨脹性。鋼渣的整粒加工處理由破碎、篩分、磁選等工序組成。本課題主要是針對(duì)該廠現(xiàn)有鋼渣綜合處理生產(chǎn)線，尤其是一次預(yù)處理生產(chǎn)線和整粒加工生產(chǎn)線中存在的問題進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，并提出技術(shù)方案。主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　1.悶渣過程中產(chǎn)生大量蒸汽，彌散在周圍空氣中，尤其在冬季等氣溫較低的季節(jié)，這種情況尤為嚴(yán)重，使整個(gè)車間能見度大大降低，存在安全隱患。針對(duì)此問題，本文利用悶渣坑底部的

3、沖渣溝作為蒸汽減速沉降室的方式解決蒸汽污染問題。該工藝是將悶渣蒸汽排入沖渣溝，蒸汽外排的通道面積瞬時(shí)擴(kuò)大了接近35倍，蒸汽的流速相應(yīng)地快速降低，造成了蒸汽中塵埃的加速沉降，同時(shí)促進(jìn)蒸汽的凝結(jié)，沉降的塵埃和蒸汽凝結(jié)水通過沖渣溝內(nèi)沖渣水匯入悶渣生產(chǎn)線的沉淀池，達(dá)到了悶渣蒸汽的降速除塵及凝水回收的工藝效果。
　　2.悶渣過程中大量蒸汽散失，使得悶渣過程需不斷補(bǔ)充新水，造成水資源的消耗和能量浪費(fèi)。本文中的蒸汽回收利用技術(shù)方案解決了悶渣過程

4、水資源浪費(fèi)、能量浪費(fèi)問題。本技術(shù)在原有悶渣工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造即可實(shí)現(xiàn)，施工簡(jiǎn)單、費(fèi)用低，便于工程化推廣;將鋼鐵廠的余熱進(jìn)行居民采暖，不僅解決了周邊居民的采暖問題，還可解決居民采暖消耗燃煤、環(huán)保等一系列問題，節(jié)約社會(huì)資源，同時(shí)可為鋼鐵廠創(chuàng)造額外效益。
　　3.經(jīng)整粒加工處理后鋼渣中磁性物質(zhì)（廢鋼、磁性粉等）選出效率不高、非磁性渣粒度和含鐵量不能滿足下道工序要求。本文通過對(duì)破碎工藝、篩分工藝、磁選工藝的研究，優(yōu)化整粒加工工藝流程，實(shí)