T91鐵素體耐熱鋼軋制開(kāi)裂機(jī)理及熱處理對(duì)材料組織性能影響的研究.pdf

1、T91鋼是制造超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的重要材料,在我國(guó)的生產(chǎn)歷史也達(dá)數(shù)十年,但由于對(duì)其組織形成等基礎(chǔ)問(wèn)題研究的還不夠透徹,使制定的生產(chǎn)工藝不夠完善而出現(xiàn)鋼材質(zhì)量的不合格等問(wèn)題而造成材料的報(bào)廢。
　　 本文通過(guò)分析T91鋼管坯軋制后表面出現(xiàn)高密度微裂紋的成因,探討了富鉻析出相、Spinodal分解及熱處理對(duì)T91鋼性能的影響。
　　 T91管坯的裂紋浮在材料表面并沿著軋制方向呈不連續(xù)的微裂紋態(tài)分布。通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段分析知該T91

2、管坯中有大量富鉻的析出相,而裂紋周圍是被1～2μm厚的連續(xù)偏聚的高富鉻析出相包圍:通過(guò)透射電鏡分析發(fā)現(xiàn)鐵素體基體中發(fā)生了Spinodal分解產(chǎn)生了脆性相α':管坯中沿著軋制方向存在約60Mpa的殘余拉應(yīng)力。拉伸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)隨著T91管坯中的富鉻析出相數(shù)量增大,尺寸的增大,聚集程度的升高會(huì)使材料的脆性傾向增大而易成為裂紋的起源;而脆性的α'相的析出會(huì)造成基體材料的脆化而利于裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展;沿著軋制方向存在的約為10％的殘余拉應(yīng)力是微裂紋產(chǎn)生