10Cr-W型鐵素體耐熱鋼成分、組織及相變行為.pdf

1、高Cr鐵素體耐熱鋼以其優(yōu)良的綜合性能被廣泛用于超高臨界壓發(fā)電廠鍋爐耐熱管道上。隨著火電機(jī)組蒸汽參數(shù)的提高，新型鐵素體耐熱鋼的研發(fā)迫在眉睫。本文在T91、T92等高Cr鐵素體耐熱鋼研究的基礎(chǔ)上，首先對合金成分進(jìn)行優(yōu)化，并加以熔煉、鍛造及熱軋成型，然后對其進(jìn)行了熱處理工藝的制定及性能評價(jià)，并對其加熱和淬火冷卻過程中的相變行為進(jìn)行了分析和研究，取得以下結(jié)論：
　　1、10Cr-W型鐵素體耐熱鋼主要進(jìn)行了降低C含量、增加Cr含量及添加Co

2、組元的優(yōu)化及調(diào)整，其最終組織為6％的d鐵素體＋回火馬氏體組織，奧氏體化溫度為1100～1150℃，回火溫度為750～780℃；性能測試結(jié)果表明：10Cr-W型鋼的強(qiáng)度明顯高于T91鋼。
　　2、隨加熱速度的提高，10Cr-W型鐵素體耐熱鋼奧氏體轉(zhuǎn)變開始溫度和結(jié)束溫度呈明顯遞增趨勢，奧氏體化的溫度區(qū)間也有所擴(kuò)大；不同加熱速率對最大轉(zhuǎn)變速率影響較大，最大轉(zhuǎn)變速率隨加熱速率的增加而快速提高；隨加熱速率的增大，冷卻組織中馬氏體板條更加細(xì)密

3、。在低的加熱速率下，組織中的鐵素體含量相對要少。
　　3、10Cr-W型鋼具有很高的淬透性，其臨界冷卻速度小于10℃/min；淬火冷卻速率對10Cr-W鋼馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度（Ms）有較大的影響，在冷速為10～2000℃/min的范圍內(nèi)，隨冷速增加Ms點(diǎn)呈明顯下降趨勢，而在冷速為6000℃/min時(shí)Ms點(diǎn)又急劇提高，淬火冷速對Ms點(diǎn)的影響主要與“碳原子氣團(tuán)”有關(guān)。淬火冷卻速率的提高使馬氏體板條組織趨于細(xì)化；組織中的鐵素體含量隨冷卻速