基于PLC的RH精煉爐自動控制系統(tǒng)研究.pdf

1、煉鋼生產線對生產的成本控制以及生產節(jié)奏要求越來越高，軋鋼生產線對鋼水的質量要求不斷提高，對鋼水的溫度控制以及碳含量也提出了新的要求。在這種背景下，傳統(tǒng)的鋼包精煉生產工藝已經不適應新形勢下的生產需要，這就要求新的、高可靠的、控制鋼水溫度準確命中的、能實時預測成分的、成本控制合理的鋼包精煉自動控制系統(tǒng)。
　　RH（Ruhrstahl Heraeus）系統(tǒng)設備是一種用于生產優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，廣泛用于鋼水的脫碳、脫氧、脫氣、升

2、溫、成分調整及超低碳鋼冶煉等方面。通過真空裝置脫碳，鋼中碳、氧可同時降低而得到純凈的鋼水，而且脫氧用鋁可最終降低到1kg/T鋼以上；使得鋼水純凈度得到很大提高，在高真空環(huán)境下，可以有效的去除鋼水中的各種氣體雜質從而凈化了鋼水；轉爐脫碳只能達到0.035％左右，再次降低會很困難，然而在真空狀態(tài)下，低碳、超低碳鋼將不再困難。
　　本文以正常運行工況下RH系統(tǒng)為研究對象，對該工況下的RH精煉爐自動控制系統(tǒng)進行了研究。主要研究工作如下：<

3、br>　　(1)對RH精煉爐工藝進行分析，對過程控制技術、可編程控制技術、Step7編程軟件、WinCC監(jiān)控軟件進行研究，針對萊鋼RH真空生產工藝控制要求和生產機械設備控制要求，提出了基于PLC（Programmable Logic Controller)的RH精煉爐自動控制系統(tǒng)的控制方案，包括鋼包臺車行走控制、鋼包臺車液壓升降控制、真空泵系統(tǒng)控制、頂槍系統(tǒng)、合金系統(tǒng)控制等的控制功能。
　　(2)闡述了基于PLC的自動控制系統(tǒng)的設