基于輔料資源運(yùn)行特性的高爐煉鐵系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行研究.pdf

1、高爐煉鐵主要目的是獲得符合煉鋼工序質(zhì)量要求的鐵水。高爐煉鐵系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行研究的目的是優(yōu)化煉鐵成本，降低能耗和環(huán)境排放，確保高爐穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
　　輔料資源在高爐煉鐵系統(tǒng)中，配合主料資源的轉(zhuǎn)換過(guò)程中形成了復(fù)雜的時(shí)空特性，各輔料資源在高爐煉鐵過(guò)程中加入時(shí)間、空間、方式等屬性不一樣都會(huì)形成不同的主料資源的轉(zhuǎn)化效率，并影響系統(tǒng)的資源消耗和環(huán)境排放。隨著鋼鐵企業(yè)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行和精料技術(shù)的發(fā)展，入爐爐料中鐵礦石等主料資源的種類、品位、

2、組成成分、粒度和冶金性能等運(yùn)行特性基本穩(wěn)定，且輔料資源相關(guān)運(yùn)行特性在煉鐵過(guò)程中調(diào)整靈活、方便。因此，從輔料資源運(yùn)行特性的角度來(lái)研究高爐煉鐵系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行意義凸顯。合理配置高爐入爐主輔料資源的配比，是高爐穩(wěn)定、順行，實(shí)現(xiàn)節(jié)焦降耗的前提，也是降低煉鐵成本的重要手段。本文在分析輔料資源運(yùn)行特性對(duì)高爐生產(chǎn)影響的基礎(chǔ)上，建立爐料優(yōu)化配比模型來(lái)優(yōu)化煉鐵成本，建立焦比優(yōu)化模型來(lái)實(shí)現(xiàn)高爐節(jié)焦降耗。
　　以生產(chǎn)每噸合格生鐵入爐爐料資源成本最低為目標(biāo)

3、函數(shù)，結(jié)合高爐冶煉過(guò)程物質(zhì)、能量守恒原理，建立了基于輔料資源運(yùn)行特性的爐料優(yōu)化配比模型。模型應(yīng)用于某鋼鐵公司6#高爐爐料配比，求解得出的爐料優(yōu)化配比方案使噸鐵爐料成本相對(duì)實(shí)際生產(chǎn)值降低了0.95％，同時(shí)降低了熔劑的使用量。在分析高爐焦比主要影響因素的基礎(chǔ)上，建立了基于輔料資源運(yùn)行特性的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)焦比預(yù)測(cè)模型，采用改進(jìn)的BP算法對(duì)模型進(jìn)行訓(xùn)練，預(yù)測(cè)命中率為98.6158％，預(yù)測(cè)模型很好的擬合了焦比與其影響因素間的映射關(guān)系。在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型