高爐煉鐵(火用)分析及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其能耗占全國(guó)總能耗的13％～14％。在鋼鐵企業(yè)能源消耗中，煉鐵系統(tǒng)（燒結(jié)、焦化、高爐工序）的能耗居首位，占鋼鐵企業(yè)總能耗的70％，其中，高爐能耗占50％。因此，高爐工序的節(jié)能是鋼鐵企業(yè)貫徹節(jié)能減排政策的首要任務(wù)。本文根據(jù)熱力學(xué)第二定律，運(yùn)用(火用)分析方法，對(duì)高爐煉鐵過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的能量分析，為高爐節(jié)能降低成本提供重要的參考。
　　(火用)分析模型分白箱模型和黑箱模型，白箱模型是一種精細(xì)模型。本文采用

2、白箱模型分析方法，對(duì)高爐內(nèi)的各個(gè)用能過(guò)程逐個(gè)進(jìn)行剖析。根據(jù)煉鐵基礎(chǔ)知識(shí)，在高爐配料計(jì)算和物料平衡計(jì)算的基礎(chǔ)上，詳細(xì)求解各化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)(火用)及不可逆(火用)損失、爐內(nèi)傳熱不可逆(火用)損失、燃燒不可逆(火用)損失等，建立了高爐白箱(火用)分析模型;根據(jù)所建立的(火用)分析模型，詳細(xì)分析了(火用)損失的環(huán)節(jié)及因素，得到了高爐(火用)效率為33.2％，內(nèi)部(火用)損失為42.62％（主要是燃燒不可逆損失和反應(yīng)不可逆損失），外部(火用)

3、損失為16.81％;分析了礦石品位、鼓風(fēng)溫度、濕度、焦比、煤比等因素對(duì)(火用)損失的影響關(guān)系。
　　以鞍鋼11號(hào)高爐實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，在高爐白箱分析模型的基礎(chǔ)上，以高爐(火用)損失最小為目標(biāo)，以物料平衡、(火用)平衡、渣平衡及高爐操作線等為約束條件，建立了鞍鋼11號(hào)高爐優(yōu)化模型;運(yùn)用lingo軟件對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化求解，得到了在最小(火用)損失條件下的最佳配料、焦比、煤比等工藝參數(shù);通過(guò)與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比，證明了高爐白箱(火用)分析