汽車音響娛樂產(chǎn)品生產(chǎn)線連續(xù)流改善研究.pdf

1、Y公司是一家全球知名的汽車電子零部件制造企業(yè)，主要產(chǎn)品為汽車儀表、音響娛樂系統(tǒng)等中控座艙電子產(chǎn)品。為了滿足不斷增加的業(yè)務(wù)及快速變化的市場需求，獲得可持續(xù)的產(chǎn)品利潤，公司需要尋求更高效的生產(chǎn)方式來應(yīng)對業(yè)務(wù)增長與場地資源制約、交付周期縮短及人力成本不斷增長等諸多方面的矛盾。
　　本文通過對Y公司現(xiàn)狀生產(chǎn)流程分析，得出現(xiàn)況生產(chǎn)過程呈現(xiàn)流程分段多、工站布局分散等結(jié)論，兩者導(dǎo)致了產(chǎn)品加工過程中在制品數(shù)量多、制造周期長等生產(chǎn)浪費問題?；诰?/p>

2、生產(chǎn)理論，連續(xù)流改善方法核心思想為單件流，用價值流圖析技術(shù)對R項目生產(chǎn)流程優(yōu)化，將R產(chǎn)品多段生產(chǎn)流程整合為PCB加工（以PCB為載體的加工過程）和總裝加工兩段連續(xù)流。首先對PCB加工過程進行工時平衡優(yōu)化，PCB生產(chǎn)線工時平衡重點在于解決貼片機工時平衡問題，通過采取經(jīng)驗值法或歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立的回歸方程計算出符合主板和前板PCB零件特點的貼片機數(shù)量，再對其他工站進行工時平衡優(yōu)化，并通過設(shè)施布局優(yōu)化建立起主板和前板的PCB連續(xù)流生產(chǎn)線；其次對

3、總裝生產(chǎn)線進行工時平衡優(yōu)化，消除總裝操作環(huán)節(jié)中的動作浪費和人力不平衡浪費，優(yōu)化單元生產(chǎn)線布局設(shè)計,從而建立起總裝連續(xù)流生產(chǎn)線。接下來在總裝線前建立在制品超市,以拉動方式實現(xiàn)PCB加工到總裝生產(chǎn)信息控制，以推動方式實現(xiàn)PCB加工線內(nèi)部信息傳遞,從而實現(xiàn)整體生產(chǎn)流程的信息傳遞連續(xù)性。最后基于已建立生產(chǎn)系統(tǒng)，用eM-Plant仿真軟件對人員操作效率、制造周期時間、最終產(chǎn)能等指標(biāo)進行生產(chǎn)流程仿真驗證，以確保所進行的生產(chǎn)優(yōu)化措施能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)及