2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、創(chuàng)建連續(xù)流,—— 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效方式,從事精益工作的幾點(diǎn)感想:,1、永不滿足、追求完美,2、挑戰(zhàn)精神,3、韌勁,課程說(shuō)明,課程適用對(duì)象:精益綠帶認(rèn)證人員、生產(chǎn)管理類、工藝技術(shù)類相關(guān)人員課程目的:1、掌握連續(xù)流的基本概念及實(shí)現(xiàn)步驟2、能夠根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流課程時(shí)間6小時(shí),,課程目錄,課程說(shuō)明,第一章,生產(chǎn)方式的變革歷程,手工作坊生產(chǎn),生產(chǎn)方式的變革歷程,福特流水線的建立開(kāi)啟大批量工業(yè)生產(chǎn)方式,“顧客可以選擇他想要的任何一種

2、顏色,只要它是黑色?!薄嗬?#183;福特,生產(chǎn)方式的變革歷程,源于豐田的精益生產(chǎn)方式,成為新生產(chǎn)方式的主流,生產(chǎn)方式的比較,生活中發(fā)現(xiàn)變化,洗衣機(jī)的變化,手動(dòng)?半自動(dòng)?全自動(dòng),功能多樣化:洗滌模式設(shè)定、殺菌功能、定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)等,價(jià)格逐漸降低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求少量多樣柔性化的精益生產(chǎn)將成為主流,精益生產(chǎn)方式的基本概念,創(chuàng)造價(jià)值,消除浪費(fèi),核心,增值活動(dòng),非增值活動(dòng),增值活動(dòng)是指利用最少的必需的資源

3、消耗提供給客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù),可使用三個(gè)維度進(jìn)行判別:形狀轉(zhuǎn)變檢測(cè)、價(jià)值檢測(cè)、客戶檢測(cè),精益生產(chǎn)方式的基本概念,支柱,準(zhǔn)時(shí)化,自働化,連續(xù)流生產(chǎn),目視化、防錯(cuò)等,創(chuàng)造價(jià)值 消除浪費(fèi),在正確的時(shí)間提供正確數(shù)量的需求,即時(shí)暴露問(wèn)題,解決問(wèn)題,,視頻:豐田生產(chǎn)方式,什么是連續(xù)流,什么是連續(xù)流,按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù),連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個(gè)方面,觀察:,視頻:U型線,思考:,1、信息在流動(dòng)嗎

4、?是否所有人都知道每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量?出現(xiàn)異常問(wèn)題后,多久才會(huì)被發(fā)現(xiàn)?問(wèn)題發(fā)生后,如何處理?,觀察我們的生產(chǎn)線,思考:,2、物料在流動(dòng)嗎?工件是否在增值工序加工后,被緊接著移動(dòng)到下一個(gè)增值工序?,觀察我們的生產(chǎn)線,思考:,3、操作者是否在流動(dòng)?操作者的工作在每次周期運(yùn)作中,是否是標(biāo)準(zhǔn)的、可重復(fù)的?操作者是否能有效的執(zhí)行一項(xiàng)增值工作轉(zhuǎn)到下一項(xiàng)增值工作?,觀察我們的生產(chǎn)線,連續(xù)流的基本特征,作業(yè)流程的暢通無(wú)阻流水線是最常見(jiàn)的連續(xù)

5、流U型單元生產(chǎn)也屬于連續(xù)流單件流是連續(xù)流的最高境界真正的連續(xù)流沒(méi)有在制品庫(kù)存不需要看板,為什么創(chuàng)建連續(xù)流,合同接受,合同處理,采購(gòu)下單,運(yùn)輸,來(lái)料檢驗(yàn),原料存儲(chǔ),搬運(yùn)和等待,加工,檢驗(yàn)及返工,成品存儲(chǔ),成品發(fā)送,供應(yīng)商備料,合同設(shè)計(jì),Lead Time(交貨周期),企業(yè)的生產(chǎn)流程:,如何縮短交貨期?,,,,,為什么創(chuàng)建連續(xù)流,合同接受,合同處理,采購(gòu)下單,運(yùn)輸,來(lái)料檢驗(yàn),加工,成品發(fā)送,供應(yīng)商備料,合同設(shè)計(jì),Lead Time(交

6、貨周期),企業(yè)的生產(chǎn)流程:,,為什么創(chuàng)建連續(xù)流,合同接受,采購(gòu)下單,運(yùn)輸,加工,成品發(fā)送,合同設(shè)計(jì),Lead Time(交貨周期),企業(yè)的生產(chǎn)流程:,,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分鐘/個(gè),序號(hào),6分鐘/個(gè),5.5分鐘/個(gè),7分鐘/個(gè),生產(chǎn)周期,20分鐘,44分鐘,66分鐘,94分鐘,1,2,3,4,成品庫(kù)存,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分鐘/個(gè),序號(hào),6分鐘/個(gè),5.5分鐘/個(gè),7分鐘/個(gè),1,1,1,1,

7、生產(chǎn)周期,5分鐘,11分鐘,16.5分鐘,23.5分鐘,1,2,3,4,2,2,3,2,4,3,4,3,4,2,3,4,30.5分鐘,37.5分鐘,44.5分鐘,成品庫(kù)存,1,2,3,4,加工周期,5分鐘,6分鐘,5.5分鐘,7分鐘,,案例討論:連續(xù)流改善,提升人均效率降低在制品有效節(jié)省作業(yè)場(chǎng)地縮短Lead time減少搬運(yùn)、等待、動(dòng)作等各種浪費(fèi)產(chǎn)量波動(dòng)小實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡生產(chǎn)的保證,執(zhí)行連續(xù)流的意義,?,理解了什么是連續(xù)流嗎

8、,機(jī)車裝配制造業(yè)的精益之路,游戲演練,第二章,主要步驟,定義產(chǎn)品群組對(duì)選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識(shí)別工作要素并測(cè)量時(shí)間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備、物料和場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持,,1、定義產(chǎn)品群組,目的:將濁流改成清流,加快流動(dòng)速度原理:成組技術(shù)、20/80原則方法:PQ/PR分析(即對(duì)產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關(guān)系進(jìn)行分析,以進(jìn)行產(chǎn)品分族,,,,,,,,,,,,例子:高速路上車輛分道行駛,

9、產(chǎn)品分族,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線分析,劃分產(chǎn)品族,A類,B類,C類,D類,E類,產(chǎn)品分族時(shí)注意:工藝路線必須相似,且易于彈性調(diào)配設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)時(shí)間。,對(duì)分族后的產(chǎn)品群進(jìn)行數(shù)量分析,備注:數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際考慮選用過(guò)去的銷售數(shù)據(jù),或未來(lái)產(chǎn)能設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。,,,通過(guò)分析,可以建立針對(duì)A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線。對(duì)C類、D類、E類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個(gè)生產(chǎn)單元。,2、對(duì)選定的產(chǎn)品系列做VSM分析,通過(guò)對(duì)選定的產(chǎn)品系列

10、做價(jià)值流分析,我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi),從而對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程的流暢性進(jìn)行調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。,繪制現(xiàn)狀VSM,繪制未來(lái)VSM,識(shí)別出哪些工序內(nèi)(間)可以創(chuàng)建連續(xù)流,進(jìn)行改善,3、識(shí)別工作要素、測(cè)量時(shí)間,選擇產(chǎn)品群的代表產(chǎn)品進(jìn)行工作要素識(shí)別工作要素指產(chǎn)品的加工步驟。加工步驟需要分割成精細(xì)的動(dòng)作組合,以便獲取準(zhǔn)確的觀測(cè)數(shù)據(jù),工作要素的劃分需遵循如下原則:容易看出動(dòng)作的起點(diǎn)和終點(diǎn)有利于提高觀測(cè)精度要由同一目標(biāo)的一

11、系列動(dòng)作構(gòu)成人操作時(shí)間和機(jī)器操作時(shí)間要分開(kāi)規(guī)則要素和不規(guī)則要素劃分清楚可變要素和不可變要素必須分開(kāi),觀測(cè)時(shí)要注意將顯而易見(jiàn)的浪費(fèi)排除在工作要素之外:不要把操作員的走動(dòng)當(dāng)成工作要素不要把周期操作計(jì)劃外的工作視為工作要素不要把等待列為工作要素如果機(jī)器可以自動(dòng)退料,就不要讓操作員動(dòng)手去取,更不要把這個(gè)動(dòng)作列入工作要素,時(shí)間測(cè)量需準(zhǔn)備的工具秒表時(shí)間測(cè)量表格觀測(cè)板尺子等,最好使用攝像機(jī)記錄連續(xù)的工作要素,測(cè)量時(shí)盡量保證所測(cè)對(duì)

12、象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法作業(yè),4、確定生產(chǎn)節(jié)拍,生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有效工作時(shí)間/客戶每日需求有效工作時(shí)間是指正常的作業(yè)時(shí)間不包括例行的計(jì)劃停機(jī)、設(shè)備點(diǎn)檢、班組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應(yīng)用在定拍工序(最接近客戶的生產(chǎn)工序)所有工序均需與定拍工序進(jìn)行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致,對(duì)觀測(cè)到的數(shù)據(jù)整理分析,5、工作均衡,瓶頸,根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍均衡工作,,,浪費(fèi)平均分?jǐn)?暴露浪費(fèi),容易實(shí)施少人化,生產(chǎn)平衡

13、率 平衡率=各工序時(shí)間之和÷(人數(shù)×瓶頸時(shí)間) 平衡損失率=100%-平衡率,一般設(shè)計(jì)的產(chǎn)線平衡率在85%以上較為合理,工作均衡的主要方向,作業(yè)方法改善,,作業(yè)拆解分割,改進(jìn)工具夾具,提高設(shè)備效率,提高作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員,增加作業(yè)人員,瓶頸改善,,合并微小動(dòng)作,取消不必要?jiǎng)幼?重排作業(yè)工序,簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作,工作均衡使用原則,,,,,,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,作業(yè)改善,

14、,,,,,,增加人員,1人→2人,,,,,,,,拆解去除,重新分配,改善合并,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,操作員人數(shù)的確定,操作員人數(shù),=,節(jié)拍時(shí)間,生產(chǎn)周期時(shí)間,計(jì)算時(shí)可能出現(xiàn)小數(shù)點(diǎn)后幾位,當(dāng)0.5時(shí),如必要可增加一名操作員。通過(guò)減少浪費(fèi)和附帶工作,最終取消該名操作員。,6、按照產(chǎn)品工藝流程規(guī)劃布局,經(jīng)過(guò)以上步驟,確定出人的工作步驟,下面將對(duì)場(chǎng)地、物料、機(jī)器等進(jìn)行合理布局,以適應(yīng)作業(yè)的連

15、續(xù)流。,一般產(chǎn)品工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則,生產(chǎn)線工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則,常見(jiàn)的布局類型,傳統(tǒng)型布局,直線型布局“L”型布局“U”型布局混合型布局,精益型布局,直線型布局,“L”型布局,“U”型布局,混合型布局,,,,,,,精益布局的實(shí)施要點(diǎn),布局綜合考慮設(shè)施及場(chǎng)地、設(shè)備選擇、物料放置等三方面,一定要按照單件或極小批量流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施布局緊湊、合理選擇小型化柔性化設(shè)備物料放置適量、有序、便于取放,,運(yùn)用S布局,Before,After,,,

16、消除重復(fù)作業(yè),Before,After,,,減少物料的上下移動(dòng),Before,After,,,利用通道傳遞物料,Before,After,,,把大的部件設(shè)置在它的目的地附近,Before,After,,,減少沿線的混亂,Before,After,,,讓供應(yīng)商靠近他們的客戶,Before,After,,,將相關(guān)的功能塊整合在一起,Before,After,,,減少或是消除緩沖設(shè)置,Before,After,,,限制物流量,Before,A

17、fter,,,用目視控制來(lái)限制庫(kù)存量,Before,After,,,創(chuàng)造供應(yīng)超市區(qū)域,Before,After,,,確保先進(jìn)先出,Before,After,,,整合儲(chǔ)存空間,Before,After,,移走不必要的物料,,,FINAL,ASSEMBLY,,,,,,,,,,Material,,,,,,,,Material,Material,Material,Material,Material,Scrap,Scrap,Scrap,Scrap

18、,,建立迅速適應(yīng)改變的工作場(chǎng)所,Before,After,,,盡量減少傳送帶,Before,After,,,提供一個(gè)可以看見(jiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的區(qū)域,Before,After,,,設(shè)置一個(gè)可以用來(lái)開(kāi)會(huì)和討論的地方,Before,After,,,消除閑置的空間,Before,After,,除了以上準(zhǔn)則,還要注意以下幾點(diǎn):1、工作臺(tái)的高度要適合作業(yè)人員輕松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方,要方便作業(yè)員取用3、確保作業(yè)員的安全,創(chuàng)造良好的

19、工作環(huán)境4、物料放置在作業(yè)區(qū)域附近,有明確放置區(qū)域和放置數(shù)量,數(shù)量一般不超過(guò)半天的使用量5、送料員要專人負(fù)責(zé),避免作業(yè)員搬運(yùn)物料,7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),當(dāng)布局確定后,必須各工序的同步作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)編制表面化的表準(zhǔn)作業(yè)(即以表格為準(zhǔn)的作業(yè))。將表面化后的現(xiàn)狀加以鞏固、改善和提高,從而保證連續(xù)流的執(zhí)行。,8、多技能工培養(yǎng),高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐,同時(shí)多技能工也是實(shí)現(xiàn)少人化、提高效率的必備條件,9、成果保持,以上步驟實(shí)施完成后,

20、需要對(duì)生產(chǎn)線重新定義管理規(guī)則,包括:1、管理職能的設(shè)定2、目視化管理設(shè)定3、衡量指標(biāo)體系的建立4、效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定5、未來(lái)改善方向的實(shí)施計(jì)劃,第三章,1、應(yīng)對(duì)異常情況的反應(yīng)和處理機(jī)制建立,連續(xù)流生產(chǎn)方式對(duì)管理者的能力要求有了新的挑戰(zhàn),以往傳統(tǒng)的救火式、盲目的問(wèn)題解決手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)流的要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)、解決問(wèn)題的能力尤其顯得更為重要,安燈系統(tǒng)、目視化,現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)轉(zhuǎn)變,2、計(jì)劃系統(tǒng)的建立,無(wú)間斷的連續(xù)流,推動(dòng),

21、超市后拉,順序后拉,先進(jìn)先出順序流程,單件流,預(yù)先排定每個(gè)工序的生產(chǎn)量,從前往后推給下道工序,不考慮下到工序的生產(chǎn)能力,上游工序?qū)ο掠喂ば蛉∽叩臇|西進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充,從最后一道工序開(kāi)始,向前到工序提出需求進(jìn)行后拉,明確規(guī)定各工序(包括不連續(xù))之間的在制品數(shù)量,并先進(jìn)先出,各工序之間連接起來(lái),中間沒(méi)有在制品,實(shí)現(xiàn)單件流,傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)、排隊(duì)等候模式,理想的精益生產(chǎn)模式,推動(dòng)式,拉動(dòng)式,適用于常規(guī)性產(chǎn)品,備貨型生產(chǎn),從定拍工序的入口下達(dá)訂單,

22、對(duì)連續(xù)流中斷的上下游流程使用看板超市銜接,在定拍工序均衡生產(chǎn)各種產(chǎn)品,針對(duì)訂單型產(chǎn)品生產(chǎn),原則:先進(jìn)先出的生產(chǎn)計(jì)劃模式。以單位制造時(shí)間(節(jié)拍時(shí)間乘以單位生產(chǎn)數(shù)量)為時(shí)間單位,編制作業(yè)計(jì)劃,3、物料配送機(jī)制的建立,物料的快速、準(zhǔn)確配送是連續(xù)流實(shí)現(xiàn)的重要條件。建立良好的物料配送系統(tǒng)主要有如下步驟:,建立采購(gòu)件計(jì)劃(PFEP—Plan For Every Part),PFEP更新,建立單一采購(gòu)件超市(擺放位置),采購(gòu)件庫(kù)存計(jì)算,采購(gòu)件庫(kù)存計(jì)

23、算實(shí)例,計(jì)算包裝數(shù)量和占地面積,貨架設(shè)計(jì),采購(gòu)件超市的運(yùn)作,材料領(lǐng)取超市,材料庫(kù)存過(guò)高過(guò)低時(shí),執(zhí)行以上措施時(shí)的好處,規(guī)劃發(fā)料路徑和方法,規(guī)劃發(fā)料走道和方法,從一站點(diǎn)向多條線發(fā)貨,原料使用,作業(yè)員,停留站點(diǎn)和使用方法,第四章,1、執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn),連續(xù)流不是流水線更不是輸送帶,而是一種減少產(chǎn)品等待時(shí)間的高柔性生產(chǎn)組織方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)方式,增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的脆弱和敏感程度,對(duì)管理水平提出了更高的要求,2、連續(xù)流的未來(lái)發(fā)展方向,大規(guī)模訂制化

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