碳鋼光亮板生產(chǎn)工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、碳鋼光亮板具有表面粗糙度低，光澤度高，成形性能好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于生產(chǎn)高檔餐盤、水壺等。與傳統(tǒng)低碳鋼相比，碳鋼光亮板在使用過程中可減少打磨工序、提高電鍍后成品表面光澤度，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，但現(xiàn)有國產(chǎn)碳鋼光亮板還不能完全滿足電鍍廠的質(zhì)量要求。為加速國內(nèi)碳鋼光亮板的開發(fā)和應(yīng)用，對碳鋼光亮板的生產(chǎn)工藝實(shí)驗(yàn)研究具有重要意義。本文通過實(shí)驗(yàn)室冷軋實(shí)驗(yàn)、熱處理實(shí)驗(yàn)和平整實(shí)驗(yàn)，研究了冷軋、平整和熱處理工藝對碳鋼光亮板表面和組織性能的影響。論文的主要工作及

2、成果如下:
　　(1)以寶鋼冷軋廠提供的SPCC熱軋板為原料，通過冷軋實(shí)驗(yàn)，研究了冷軋壓下率、乳化液濃度、乳化液溫度和軋輥粗糙度對實(shí)驗(yàn)鋼表面粗糙度和表面形貌的影響。研究表明，隨著壓下率的增大，實(shí)驗(yàn)鋼表面粗糙度先降低后升高;隨著乳化液濃度的增加，實(shí)驗(yàn)鋼表面粗糙度先降低后升高;隨著乳化液溫度的升高，實(shí)驗(yàn)鋼的表面粗糙度變化不大;在第一道次軋制，較高的軋輥粗糙度對改善表面有利，在后幾道次，隨著軋輥粗糙度的降低，實(shí)驗(yàn)鋼表面粗糙度逐漸降低;通

3、過實(shí)驗(yàn)得到最優(yōu)冷軋工藝參數(shù):總壓下率78.7％，乳化液濃度4.0％，乳化液溫度57.0℃，各道次軋輥粗糙度0.70μm、0.20μm、0.20μm、0.20μm、0.02μm。
　　(2)通過再結(jié)晶退火實(shí)驗(yàn)，研究了退火溫度、退火時(shí)間和冷軋壓下率對光亮板組織性能的影響。研究表明，隨著退火溫度的升高，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、硬度均逐漸降低，延伸率先升高后降低;隨著退火時(shí)間的增加，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均逐漸降低，延伸率先升高后

4、降低，硬度值先降低后升高;隨著冷軋壓下率的增加，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度值逐漸升高，延伸率逐漸降低。當(dāng)退火溫度為660℃、退火時(shí)間為40s，并且冷軋壓下率在79％以上時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼的綜合力學(xué)性能較好。
　　(3)通過平整實(shí)驗(yàn)，研究了平整延伸率、平整道次和平整方式對光亮板表面粗糙度和表面形貌的影響。研究表明，隨著平整延伸率和平整道次的增加，實(shí)驗(yàn)鋼表面粗糙度先降低后趨于穩(wěn)定，當(dāng)平整延伸率為1.5％，平整道次為3-4道次時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼的表面粗糙