薄板產(chǎn)品級進(jìn)模內(nèi)攻絲技術(shù)的應(yīng)用研究.pdf

1、機(jī)械設(shè)備中，存在著大量的螺紋連接。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鈑金產(chǎn)品中需要攻絲的孔占所有需要沖壓成型孔的14％。沖壓生產(chǎn)的速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于攻絲加工的速度，如果采用沖壓生產(chǎn)完后再單獨(dú)進(jìn)行攻絲的生產(chǎn)工藝，不僅會影響沖壓生產(chǎn)后的零件精度，而且增加非常高的直接成本和間接成本。
　　當(dāng)前，國內(nèi)外對模內(nèi)攻絲的使用已經(jīng)有很多實(shí)例，但是相關(guān)的理論還比較少;尤其是針對薄板產(chǎn)品的應(yīng)用研究非常少。本文以本公司BLD藍(lán)光游戲機(jī)機(jī)芯上蓋模內(nèi)攻絲項(xiàng)目為載體，主要圍繞任天堂藍(lán)光游

2、戲機(jī)芯上蓋的內(nèi)攻絲模具設(shè)計(jì)制造展開，通過對薄板產(chǎn)品的特性分析，對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的預(yù)案分析，以及實(shí)際發(fā)生問題的再發(fā)防止對策提出及實(shí)施，得出薄板產(chǎn)品模內(nèi)攻絲的相關(guān)結(jié)論。
　　本課題在公司意義上的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)上蓋兩個(gè)螺紋在模具內(nèi)成型，從而達(dá)到撤除攻絲流水線、停止引進(jìn)攻絲設(shè)備、降低上蓋單件生產(chǎn)費(fèi)用和提高生產(chǎn)效率的目的;由于本產(chǎn)品的厚度僅0.40毫米，要攻絲的部位經(jīng)過翻邊工藝處理以后厚度更是不足0.4毫米;業(yè)界內(nèi)并沒有找到如此薄的產(chǎn)品

3、的攻絲的先例，因此沒有太多可參考的依據(jù)。針對薄板產(chǎn)品的特性和本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能，在模具設(shè)計(jì)方面，針對薄板產(chǎn)品模內(nèi)攻絲對于排樣翹曲要求高的特點(diǎn)，對產(chǎn)品的造型按照拉伸流動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行了修改;提出了在排樣搭邊上增加工藝加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)方案;將工序進(jìn)行了合理的排布，將攻絲工序安置在合理的工位;對模內(nèi)攻絲結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了一種配合模座式安裝結(jié)構(gòu)的浮升板和浮動(dòng)限位板結(jié)構(gòu)，并重新設(shè)計(jì)了絲錐夾頭結(jié)構(gòu)，使其可以在攻絲過程中自由下降;針對試模時(shí)發(fā)生的漏攻絲現(xiàn)