基于CAE技術(shù)的多工位薄板沖壓成形數(shù)值模擬工藝研究.pdf

1、多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖壓模具的一種，與其他模具相比，多工位級(jí)進(jìn)模具有工序集成度高、模具功能多、高精密、高效率以及長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)需要模具設(shè)計(jì)工程師有較高的理論水平和豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，這就給級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)了極大的困難，隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，基于CAE技術(shù)的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)可以對(duì)板料的沖制工藝過程進(jìn)行缺陷預(yù)測(cè)。
　　鋯合金作為核電行業(yè)當(dāng)中重要工業(yè)材料，其應(yīng)用對(duì)于推動(dòng)核電的發(fā)展具有重要的意義。然而我國(guó)對(duì)于鋯合金材

2、料的沖壓工藝性能研究確很少，這極大制約了其應(yīng)用范圍，因此開展對(duì)鋯合金材料的沖壓工藝性能的研究具有極其重要的價(jià)值。
　　本文依托國(guó)家某科技重大專項(xiàng)中的特種零件國(guó)產(chǎn)化子項(xiàng)目，研究鋯合金材料與沖壓性能相關(guān)的基本力學(xué)性能參數(shù)。借助計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)以鋯合金為材料的特種零件的多工位沖壓工藝進(jìn)行研究，通過分析零件的結(jié)構(gòu)特征，獲得零件的多工位沖壓工序，并確定了將零件單特征優(yōu)化與零件整體成形性優(yōu)化相結(jié)合的數(shù)值模擬工藝方案;通過對(duì)零件數(shù)值模擬預(yù)測(cè)

3、零件的成形缺陷，采用工藝方法改善零件的整體成形缺陷，使零件的最終成形性達(dá)到零件圖紙所要求的尺寸精度和使用性能;比較不同工藝參數(shù)組合下的零件的成形性，從中獲得最優(yōu)的零件沖壓工藝參數(shù)組合;最后將CAE軟件中的模擬結(jié)果與三維設(shè)計(jì)軟件UG中的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)模塊PDW進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)沖壓模具的快速設(shè)計(jì)，借助計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具零件的快速加工成型，最終將模具制造數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機(jī)床，得到實(shí)際生產(chǎn)用的沖壓模具;通過特種零件實(shí)際沖壓試驗(yàn)，對(duì)實(shí)際沖制