高效電機用無取向硅鋼組織及磁性能的研究.pdf

1、高效電機用無取向硅鋼也稱高效電機鋼，是制造高效電機鐵芯的重要材料，由于節(jié)能降耗需要，提高電機效率成為機電行業(yè)的當務之急，因此高效電機用鋼應用前景很好。高效率、環(huán)保型極低鐵損、高強度薄規(guī)格高磁感無取向硅鋼的夾雜及析出控制、織構控制等技術是目前國內(nèi)外研究的熱點。研究開發(fā)高磁感高效電機用冷軋無取向硅鋼對于提高高效電機產(chǎn)品質量具有重大的實際意義。
　　本文針對35W300牌號無取向硅鋼，通過調(diào)整合金成分及優(yōu)化生產(chǎn)工藝，研制能達到日本35H

2、X250牌號標準的產(chǎn)品，滿足高效電機用鋼要求。首先通過實驗篩選成分，并進行不同常化工藝及退火工藝處理，研究?；瘻囟?、?；鋮s方式、退火溫度對磁性能的影響，找出最佳工藝。在此基礎上，研究合金成分對無取向硅鋼組織、織構、析出物及磁性能的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)Sn對無取向硅鋼磁性能改善作用較大。進一步研究了不同Sn含量對無取向硅鋼組織及磁性能的影響。
　　結果表明:降低Mn添加微量Sn成分調(diào)整后，試樣經(jīng)1000℃×5min?；?000℃×1m

3、in+950℃×3min分段退火工藝，成品磁性能最佳，縱橫方向的平均鐵損P1.5/50為2.232W/Kg，平均磁感B5000為1.704T，達到日本35HX250牌號磁性能標準;在研究Sn含量的影響時，發(fā)現(xiàn)隨著Sn含量(0～0.075％)的增加，成品組織更加均勻、粗大，對磁化過程有利的{hk0}織構組分增強，不利的{111}織構組分明顯減弱，并且Sn使析出物AlN、MnS等粗化，利于磁性能的改善;減少Mn含量可降低生產(chǎn)成本