以太網(wǎng)架構下的軋線過程測控系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、為提高軋鋼過程自動測控水平，保證軋鋼產(chǎn)品具有較高質(zhì)量及生產(chǎn)率，依據(jù)軋鋼生產(chǎn)特點，分析了工業(yè)以太網(wǎng)技術應用在軋鋼過程的參數(shù)檢測、控制輸出以及人機界面的數(shù)據(jù)交流等問題，把以太網(wǎng)技術、現(xiàn)場總線技術及分布式控制技術有效結合，設計了基于工業(yè)以太網(wǎng)絡的軋鋼過程自動測控系統(tǒng)。軋鋼過程測控系統(tǒng)主要包括三個部分：參數(shù)檢測與系統(tǒng)控制部分；數(shù)據(jù)傳輸?shù)木W(wǎng)絡通信部分、軋鋼過程圖像采集及監(jiān)控部分[1]。主要包括 PLC對底層工藝設備的控制、系統(tǒng)通信網(wǎng)絡設計，包括以

2、太網(wǎng)網(wǎng)絡設計以及PLC與上位機、執(zhí)行部件之間的通信，系統(tǒng)以Ethernet技術與TCP/IP協(xié)議為基礎，以現(xiàn)場總線為底層測控網(wǎng)絡，具有軋鋼過程系統(tǒng)信息的采集、傳輸、控制的可靠性和快速性以及開放性等優(yōu)點，可達到降低勞動強度和生產(chǎn)成本，并減少人力資源的投入。對集團內(nèi)部距離較遠的各生產(chǎn)公司、儲運公司、銷售公司，還可通過租賃專業(yè)通信商的光纖通信信道，采用虛擬VPN技術，組成集團層面的軋鋼生產(chǎn)過程組織、過程參數(shù)測控、生產(chǎn)現(xiàn)場圖像采集及傳輸?shù)能堜撨^