取向硅鋼高溫環(huán)形爐控制系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用.pdf

1、取向硅鋼素有鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”之稱，技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜。隨著取向硅鋼的規(guī)?；a(chǎn)，硅鋼高溫環(huán)形退火爐以其占地面積小，能耗低，能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點被業(yè)界廣泛使用。硅鋼高溫環(huán)形爐為間歇旋轉(zhuǎn)式退火爐，是取向硅鋼生產(chǎn)的核心機(jī)組之一，相比傳統(tǒng)罩式爐其裝備先進(jìn)，控制系統(tǒng)復(fù)雜。工藝控制要求臺車每隔固定的周期旋轉(zhuǎn)一次，臺車旋轉(zhuǎn)期間爐內(nèi)氣氛正常供應(yīng)，燃燒進(jìn)入低焰燃燒狀態(tài)。臺車必須在規(guī)定時間內(nèi)完成一系列動作并可靠旋轉(zhuǎn)到位，以盡可能減小爐內(nèi)熱

2、量損失和爐況波動。因此，如何在實現(xiàn)臺車快速可靠旋轉(zhuǎn)和準(zhǔn)確定位的前提下，提高環(huán)形爐的熱效率，降低能耗，是環(huán)形爐生產(chǎn)中很有研究價值的工業(yè)課題，在取向硅鋼生產(chǎn)中具有重要意義。
　　環(huán)形爐作為間歇旋轉(zhuǎn)的高溫退火爐，由于其設(shè)計結(jié)構(gòu)的特殊性，其燃料燃燒過程是一個復(fù)雜的熱工過程，控制上存在著多變量相互影響、參數(shù)時變、大慣性延遲環(huán)節(jié)，檢測信號非線性等特性;同時，爐況還受裝、出料操作直接影響，其數(shù)學(xué)模型很難建立，采用常規(guī)PID控制溫度波動大，響應(yīng)速

3、度慢，無法很好的滿足工藝的控制要求。因此，如何提高環(huán)形爐爐溫控制速度、控制精度，提高燃料利用率是環(huán)形爐節(jié)能降耗及提高產(chǎn)品質(zhì)量需解決的主要問題。
　　本文在研究集散控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，以首鋼冷軋環(huán)形爐為背景，對遷鋼環(huán)形爐的結(jié)構(gòu)特點、工藝原理及其自動化系統(tǒng)組成進(jìn)行了簡要介紹和系統(tǒng)設(shè)計，對目前國內(nèi)外環(huán)形爐控制技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，并對控制系統(tǒng)中的環(huán)路燃燒控制功能進(jìn)行了設(shè)計、改進(jìn)和優(yōu)化分析;同時，對燃燒環(huán)路前饋補(bǔ)償控制進(jìn)行了深