A公司精益物流管理的案例研究.pdf

1、精益理念最早源于第二次世界大戰(zhàn)之后，最初產(chǎn)生是在日本汽車制造公司豐田。其創(chuàng)始人豐田英二和大野耐一經(jīng)過近二十年的探索，終于成功實現(xiàn)了一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng):豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。TPS的核心思維是以客戶需求為導向，持續(xù)檢討改善，達成最有效率的制程、最少的成本、最及時的交期、生產(chǎn)滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，也使得企業(yè)達到獲利和成長的目標。
　　精益物流理念源于豐田生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)。隨著精益生產(chǎn)在汽車制

2、造業(yè)的巨大成功和物流管理理念的發(fā)展，精益物流也更多地被企業(yè)所應用并被學術界探討。精益物流的核心是精益理念，精益物流正是精益理念在物流業(yè)務及管理中的具體應用及體現(xiàn)。
　　將精益管理應用于當今“第三利潤源泉”的物流管理，對企業(yè)的物流發(fā)展將會在很大程度上克服現(xiàn)有的困難，將有效提高物流操作效率，增加協(xié)調(diào)性，降低物流成本，縮短物流時間，提高企業(yè)的供應鏈競爭力，從而增加企業(yè)的競爭力。
　　A公司是一家國際大型的芯片生產(chǎn)制造企業(yè)，因公司戰(zhàn)

3、略布局需要在中國國內(nèi)投資建設芯片廠及封裝測試廠，其B地芯片廠的成品運輸至C地封裝測試廠的成品運輸因中國關務政策以及內(nèi)部操作的問題導致操作時間長，操作效率低，操作成本高。為解決此問題，公司成立了項目改善小組，通過應用精益理念，對物流操組管理進行改善，實現(xiàn)了精益物流的良好實施貫徹。
　　A公司項目改善小組采用了Kaizen及現(xiàn)場觀察法，應用價值流圖分析、5S及現(xiàn)場管理理論分析，5why分析、魚骨圖分析等方法對其物流操作存在的問題進行了