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文檔簡介
1、焊機是冷軋企業(yè)連續(xù)軋制生產(chǎn)線上的重要設備,在連續(xù)的帶鋼生產(chǎn)線上,帶鋼頭尾的焊接質(zhì)量的穩(wěn)定控制不僅是保證機組的順穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)的必要條件,也是制約產(chǎn)能的關鍵因素。
本論文從生產(chǎn)實際出發(fā),以酸洗連續(xù)軋制機組中所采用的TMEIC12kW CO2激光焊機為載體,以帶頭帶尾的焊接質(zhì)量為中心,分析了酸洗連軋機組斷帶產(chǎn)生的原因和焊接質(zhì)量的缺陷,形成了激光焊接帶鋼斷帶的缺陷圖譜,指出焊機控制方式、焊機結(jié)瘤和未熔合缺陷是造成焊接缺陷的主要因素。針對
2、以上的缺陷成因進行詳細的研究分析,并制定出相應的控制方案。
根據(jù)對焊接缺陷特征及機理的分析,結(jié)合激光焊的特點及工業(yè)生產(chǎn)的實際情況,通過實驗證實了傳統(tǒng)的通過降低能量輸入減少熱影響區(qū)寬度的方法,在焊縫間隙出現(xiàn)較大波動,接頭質(zhì)量會發(fā)生劇烈變化,是造成焊接質(zhì)量波動的重要原因。利用試驗室的焊接條件,提出“高品質(zhì)穩(wěn)定焊”控制方案,與傳統(tǒng)技術相比,該方案采用降低速度,增加激光功率的方式,增加熔池能量輸入。該控制方案可實現(xiàn)較大間隙下焊接,能夠
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